Lítil lotuframleiðsla skapar mismunandi CNC vélvalsvandamál en fjöldaframleiðslu.

Þegar verksmiðja framleiðir þúsundir eins hluta er hægt að fínstilla vélina í kringum eitt stöðugt ferli. Innréttingar, verkfæri, forrit og skurðarfæribreytur eru venjulega endurteknar í langan tíma.

Lítil lotuframleiðsla er öðruvísi.

Í dag máttu vinna 50 stykki af einum íhlut. Í næstu viku gæti pöntunin breyst í 20 stykki af öðrum hluta. Efnið, mál vinnustykkisins, festingin, verkfærin og vinnsluaðgerðir geta allt breyst með verkinu.

Í þessu umhverfi er mikilvægasta spurningin ekki:

"Hvaða CNC vél hefur hæsta framleiðsluhraða?"

Það er:

"Hvaða CNC vinnslustöð gerir okkur kleift að breyta úr einu starfi í annað án þess að tapa of miklum tíma og peningum?"

Fyrir smærri framleiðslulotu getur sveigjanleiki vélar, skilvirkni í uppsetningu, vinnuhald, getu verkfæra, forritun og vélarstærð haft meiri áhrif á framleiðslukostnað en hámarkssnældahraði einn og sér.

1. Hvers vegna lítil lotuframleiðsla þarf aðra CNC vél

Hagkvæmni lítillar lotuvinnslu hefur mikil áhrif á ó-klippingartíma.

Lítum á einfalt dæmi.

Lota inniheldur aðeins:

20 hlutar

Raunverulegur skurðartími fyrir hvern hluta getur verið:

12 mínútur

Heildarskurðartími:

240 mínútur

En segjum að hvert nýtt starf krefjist:

60 mínútur fyrir uppsetningu innréttinga

30 mínútur til undirbúnings verkfæra

30 mínútur til að sannprófa forritið

20 mínútur fyrir röðun vinnuhluta

Vélin gæti eytt umtalsverðum tíma í að undirbúa hlutina frekar en að skera þá í raun.

Þetta er ástæðan fyrir því að CNC vinnslustöð fyrir litla lotuframleiðslu ætti að vera metin í samræmi við heildarbreytingarferlið-verksins.

Vél sem sparar 2 mínútur af klippitíma en þarfnast 30 mínútna uppsetningar í viðbót gæti ekki bætt raunverulegan framleiðslukostnað.

2. Uppsetningartími getur skipt meira máli en skurðarhraði

Fyrir litla lotuvinnu er uppsetningartími oft eitt af því fyrsta sem þarf að skoða.

Í hvert skipti sem nýr hluti fer í framleiðslu gæti rekstraraðilinn þurft að:

Fjarlægðu fyrri innréttinguna

Settu upp nýjan búnað

Finndu vinnustykkið

Stilltu vinnujöfnun

Hlaða verkfæri

Mæla verkfæri

Flyttu CNC forritið

Staðfestu forritið

Keyrðu fyrsta hlutann

Gerðu stillingar á verkfærum eða rúmfræði

Ef þetta gerist nokkrum sinnum á dag getur uppsetningartími orðið stór hluti af framleiðslukostnaði.

Þess vegna, þegar þú velur CNC vinnslustöð skaltu spyrja:

Hversu fljótt getum við fært okkur úr starfi A í starf B?

Sú spurning er sérstaklega mikilvæg fyrir vinnubúðir og samningsframleiðendur sem sjá um margar mismunandi pantanir viðskiptavina.

3. Veldu Machine Around Your Part Mix

Lítil lotuframleiðsla þýðir ekki að hver hluti sé lítill.

Þú getur framleitt:

Lítil álhús

Meðalstálfestingar

Móthlutar

Sérsniðnir vélrænir hlutar

Frumgerð íhluta

Stutt-bílahlutar

Vélin ætti því að vera valin í kringum svið hlutanna, ekki bara meðalhlutinn.

Byrjaðu á því að bera kennsl á:

Minnsti sameiginlegi hluti

Stærsti sameiginlegi hluti

Þyngsti sameiginlegi hluti

Flóknasti hluti

Ákvarðu síðan hvaða vélarstillingar geta náð yfir mest af því sviði.

Til dæmis, ef flest störf passa vel innan meðalstærðar-VMC, gæti það ekki verið efnahagslegt skynsamlegt að kaupa mjög stóra vél aðeins fyrir einstaka stóra íhlut.

4. Lóðrétt vinnslustöð er oft hagnýtur upphafspunktur

Lóðrétt vinnslustöð er almennt talin fyrir litla og meðalstóra lotuvinnu vegna þess að hún getur séð um margs konar mölunaraðgerðir án þess að þurfa of sérhæfða framleiðsluuppsetningu.

Dæmigert aðgerðir eru:

Andlitsfræsing

Vasafræsing

Útlínur

Borun

Að slá

Reaming

Leiðinlegt

Lóðrétt vinnslumiðstöðvarúrval Dabai inniheldur gerðir sem ætlaðar eru til nákvæmrar vinnslu og lítillar-til-miðlungs framleiðslulotu, með eiginleikum eins og sjálfvirkum verkfærum og mismunandi vinnuumslögum.

Fyrir verkstæði sem framleiðir mismunandi íhluti í hverri viku getur þessi fjölhæfni verið verðmætari en að fínstilla vélina í kringum einn ákveðinn hluta.

5. Hvenær ættir þú að íhuga 4-ása CNC vél?

4-ása uppsetning verður áhugaverð þegar hluturinn krefst vinnslu á mörgum hliðum en þarf ekki endilega samtímis 5-ása verkfærahreyfingu.

Til dæmis getur hluti krafist:

Toppvinnsla

Hliðarborun

Mörg holu mynstur

Nokkrar verðtryggðar vinnslustöður

Snúningsás getur gert kleift að færa vinnustykkið aftur án þess að fjarlægja það úr aðaluppsetningunni.

Þetta getur dregið úr:

Handvirk endurstilling

Endur-viðgerð

Stilling vinnustykkis

Uppsetningarafbrigði

Fyrir litla framleiðslulotu getur það verið sérlega dýrmætt að fækka uppsetningum.

Ávinningurinn er ekki einfaldlega „fleiri ásar“.

Ávinningurinn er minni meðhöndlun á milli aðgerða.

6. Hvenær er 5 ása vinnslustöð skynsamleg?

5 ása vinnslustöð getur verið gagnleg þegar hlutarnir eru rúmfræðilega flóknir eða þurfa vinnslu úr mörgum áttum.

Hugsanleg dæmi eru:

Flókin mót

Hjólar

Aerospace hluti

Læknisfræðilegir hlutir

Blað

Hornað yfirborð

Íhlutir með marga erfiða-aðgang-eiginleika

Lykilspurningin er ekki:

"Er 5-ás betri?"

Spyrðu í staðinn:

"Hversu margar uppsetningar myndi þessi hluti þurfa á 3-ása vél?"

Segjum sem svo að íhlutur þurfi fjórar aðskildar uppsetningar á hefðbundnum VMC.

Ef 5 ása vinnslustöð getur klárað flesta eiginleika í einni uppsetningu, gæti gildið komið frá því að draga úr:

Breytingar á innréttingum

Jöfnunartími

Íhlutun rekstraraðila

Vinna-í-ferli

Staðsetningarvillur

Fyrir litlar lotur getur þetta verið verulegt vegna þess að uppsetningarkostnaði er dreift á færri hluta.

7. Ekki kaupa 5-ása bara vegna þess að framleiðslumagnið er lítið

Lítið magn eitt og sér réttlætir ekki 5-ása vél.

Ef hlutar þínir eru einfaldir:

Flatar plötur

Einfaldir vasar

Venjulegt gatamynstur

2.5D íhlutir

hefðbundin 3-ása lóðrétt vinnslustöð gæti nú þegar veitt allt sem þú þarft.

5-ása vél verður mikilvægari þegar hlutarins rúmfræði eða fjöldi uppsetninga skapar raunverulegt framleiðsluforskot.

Ákvörðunin ætti því að byggja á:

Rúmfræði hluta + fjöldi uppsetningar + forritunarkröfur + væntanleg nýting

frekar en einfaldlega framleiðslumagn.

8. Tóltímaritsgeta skiptir máli í blandaðri litlum lotuvinnu

Vél sem notuð er fyrir einn stór-hluta gæti þurft tiltölulega fyrirsjáanlegt verkfærasett.

Lítil framleiðslulota er minna fyrirsjáanleg.

Eitt starf gæti krafist:

6 verkfæri

Næsta gæti krafist:

14 verkfæri

Annað flókið starf gæti krafist:

20+ verkfæri

Þetta gerir CNC vélatímaritsgetu að mikilvægu atriði.

Stærra verkfæratímarit getur dregið úr þörfinni á að fjarlægja og skipta um verkfæri handvirkt á milli verka.

En aftur, stærra er ekki sjálfkrafa betra.

Ef flestir hlutar þínir krefjast færri en 12 verkfæra gæti það veitt takmarkaðan ávinning að borga fyrir mjög stórt verkfæratímarit.

Veldu afkastagetu í kringum raunverulegt úrval framleiðslu þinnar.

9. Sjálfvirk breyting á verkfærum getur sparað meiri tíma en meiri snældahraða

Fyrir litla framleiðslulotu getur-breytingaskilvirkni verkfæra haft áberandi áhrif á hringrásartíma.

Dæmigert starf gæti krafist:

Andlitsfræsing

Gróf vasa

Ljúktu við mölun

Borun

Að slá

Afhöndlun

Sjálfvirkur verkfæraskipti gerir vélinni kleift að skipta á milli þessara aðgerða án handvirkrar íhlutunar.

VMC forskriftir Dabai innihalda til dæmis sjálfvirk verkfæratímarit, þar sem DV855L/Z er skráð með 24 verkfæra diskatímariti.

Fyrir blandaða framleiðslu er hagnýtt gildi ATC ekki einfaldlega sjálfvirkni.

Það er hæfileikinn til að halda víðtækari verkfærum tilbúnum fyrir næsta verk.

10. Sveigjanleiki í vinnuhaldi er mikilvægur fyrir framleiðslu á litlum lotum

Vél getur haft framúrskarandi forskriftir og samt verið óhagkvæm fyrir litla lotuvinnu ef það tekur of langan tíma að skipta um innréttingar.

Íhugaðu hversu oft þú breytir:

Vörur

Mjúkir kjálkar

Klemplötur

Vökvakerfi

Rotary innréttingar

Modular innréttingar

Sveigjanlegt vinnuhaldskerfi getur skipt miklu máli.

Fyrir litla framleiðslulotu er einingafesting oft aðlaðandi vegna þess að hægt er að aðlaga sama grunnkerfi að mismunandi rúmfræði hluta.

Því ætti að meta vélatöfluna ásamt:

T-útlit rifa

Stærðir borðs

Fótspor búnaðar

Klemmuaðgangur

Samhæfni við snúningsborð-

Þetta tengist beint við CNC vélaborðsstærðarefnið sem fjallað var um áðan.

11. Ekki velja borðstærð byggt á einum hluta

Lítil lotuframleiðendur þurfa oft að vinna mismunandi vinnustykki á sömu vélinni.

Segjum sem svo að venjuleg störf þín séu allt frá:

300 × 200 mm

til:

800 × 500 mm

Vél sem valin er utan um smærri íhlutinn getur orðið takmarkandi fyrir stærri pantanir.

En að velja risastóra vél einfaldlega vegna þess að ein framtíðarpöntun gæti verið stærri getur einnig aukið kostnað að óþörfu.

Í staðinn skaltu líta á raunverulega dreifingu starfa þinna.

Spyrðu:

Hversu hátt hlutfall pantana rúmast innan 500 mm?

Hversu oft fara hlutar yfir 800 mm?

Hver er dæmigerð stærð innréttinga?

Hver er dæmigerð vinnustykkisþyngd?

Rétt CNC vélborðsstærð er sú sem nær yfir meirihluta raunhæfra framleiðslukrafna þinna án þess að stækka vélina að óþörfu.

12. Snældahraði ætti að passa við efnin sem þú vélar í raun

Lítil lotuframleiðendur vinna oft nokkur efni.

Til dæmis:

Ál

Milt stál

Ryðfrítt stál

Steypujárn

Verkfræðiplast

Vél með mjög miklum-hraða snælda gæti verið aðlaðandi fyrir ál og lítil verkfæri.

En ef mikið af vinnu þinni felur í sér stál með stærri skerum, getur snúningstog og stífni vélarinnar skipt meira máli.

Þess vegna skaltu ekki velja CNC vinnslustöð frá hámarks snúnings snúningshraða einum saman.

Hugleiddu:

Efni → Þvermál verkfæra → Skurðarhraði → Snældahraði → Krafa um tog

Sama meginregla gildir um snældaafl.

Vél ætti að vera í samræmi við skurðaðstæður sem þú notar í raun.

13. Vélstífleiki skiptir máli þegar hlutablandan breytist

Lítil lotuframleiðsla þýðir oft að vélin mun sjá mörg mismunandi skurðskilyrði.

Eitt verk getur falið í sér léttan álfrágang.

Næsta getur falið í sér árásargjarn stálgrófgerð.

Næsta gæti þurft djúpa-vasavinnslu.

Stíf vélarbygging veitir stöðugri vettvang yfir mismunandi skurðarálag.

Þetta er ein ástæða þess að kaupendur ættu að meta:

Vélarrúm

Uppbygging súlu

Leiðarbrautir

Snældastuðningur

Vinnuborð

Þyngd vélar

frekar en að bera saman snældaafl eingöngu.

Sveigjanleg lítil-lotuvél þarf að vera stöðug í ýmsum efnum og skurðaðstæðum.

14. Forritun og forritaflutningur ætti að vera auðveldur

Lítil lotuframleiðsla felur oft í sér tíðar dagskrárbreytingar.

Vél gæti þurft að keyra:

Dagskrá A → Dagskrá B → Dagskrá C → Dagskrá D

innan sömu viku.

Þetta gerir nothæfi CNC-stýringar mikilvægt.

Horfðu á:

Flutningur dagskrár

Geymsla forrita

Verkfærajöfnunarstjórnun

Vinnujöfnunarstjórnun

Macro getu

Dagskrá klipping

USB/Ethernet/nettenging

Viðmót rekstraraðila

Vél sem auðvelt er að endurforrita getur dregið úr tíma á milli pantana viðskiptavina.

Fyrir vinnubúðir getur þetta haft meira hagnýtt gildi en lítil aukning á hámarkshraða snælda.

15. Leitað getur verið dýrmætt fyrir stutt hlaup

Í fjöldaframleiðslu getur sjálfvirkt skoðunarkerfi verið hannað í kringum eitt endurtekið ferli.

Lítil lotuvinna er öðruvísi.

Vinnuhlutir breytast oft.

Sönnun getur hjálpað til við:

Stilling vinnustykkis

Stilling vinnujöfnunar

Eiginleikamæling

Tækjamæling

Í-staðfestingu

Þetta getur dregið úr handvirkri uppsetningu og mælitíma.

Fyrir litlar lotur þar sem uppsetning á sér stað oft, geta þessar mínútur bætt við fljótt.

Ef framleiðslan þín inniheldur marga flókna hluta skaltu ræða rannsóknarmöguleika þegar þú velur CNC vinnslustöð.

16. Reiknaðu kostnaðinn við uppsetningu, ekki bara vélarverðið

Segjum sem svo að tvær CNC vélar hafi svipað kaupverð.

Vél A krefst:

45 mínútna uppsetning fyrir hvert verk

Vél B krefst:

25 mínútna uppsetning á hverju verki

Ef verksmiðjan þín rekur sex mismunandi störf á dag getur munurinn orðið verulegur.

Yfir mánuð getur vistaður uppsetningartími verið dýrmætari en lítill munur á hringrásartíma vélarinnar.

Þess vegna ætti val á litlum lotuvélum að innihalda:

Vélarverð + uppsetningartími + vinna + verkfæri + innréttingarbreytingar + forritun + viðhald

frekar en kaupverð vélarinnar eitt og sér.

17. Lítil lotuframleiðslubreyting hvernig þú ættir að hugsa um hringrásartíma

Í framleiðslu í miklu-magni getur 10-sekúndna endurbót á lotutíma verið afar dýrmæt vegna þess að hún er margfölduð með þúsundum eða milljónum hluta.

Í lítilli framleiðslulotu er útreikningurinn öðruvísi.

Segjum að þú gerir:

30 hlutar

og vista:

20 sekúndur á hluta

Heildarsparnaður er aðeins:

10 mínútur

En ef þú styttir uppsetningartímann um:

30 mínútur

þú hefur búið til þrisvar sinnum meiri sparnað frá uppsetningunni einni saman.

Fyrir litla framleiðslulotu getur það stundum verið dýrmætara að stytta ekki-klippingartíma en að elta stystu mögulegu skurðarlotuna.

18. Láréttar vinnslustöðvar geta verið skynsamlegar fyrir endurteknar litlar lotur

Lárétt vinnslustöð verður áhugaverð þegar sama flokkur hluta þarfnast vinnslu á nokkrum flötum.

Lárétt stilla snældunnar getur hjálpað til við flísarýmingu og fjöl-hliða vinnslu, á meðan bretti eða legsteinsvinnuhald getur stutt endurteknar framleiðsluuppsetningar.

Til dæmis gæti fjölskylda gírkassahúsa krafist:

Framhlið-vinnsla

Hliðarholur

Neðri eiginleikar

Innri vasar

Ef sama vinnuhaldshugmynd getur stutt nokkra tengda íhluti, getur lárétt vinnslustöð dregið úr endurtekinni uppsetningarvinnu.

En ef litlu loturnar þínar samanstanda að mestu leyti af einföldum-einföldum hlutum, gæti viðbótarflækjan ekki veitt sama ávinning.

Aftur ætti ákvörðunin að fylgja raunverulegu ferlinu.

19. Þegar bor- og tappastöð gæti dugað

Ekki þarf sérhver lítil lota VMC í fullri-stærð.

Ef hlutarnir eru tiltölulega litlir og meirihluti aðgerða er:

Borun

Að slá

Létt mölun

Afhöndlun

Gata-mynstursvinnsla

háhraða borunar- og tappamiðstöð gæti verið þess virði að íhuga.

Vöruúrval Dabai inniheldur-háhraða borunar- og tappastöðvar ásamt VMC, HMC, gantry og 5-ása vélum.

Lykillinn er að passa vélina við aðgerðablönduna.

Að kaupa stóra vinnslustöð fyrir starf sem einkennist af-hraðaborun og töppum getur leitt til ónotaðrar vélargetu.

20. Ekki hunsa stærsta hlutann í litlu hópblöndunni þinni

Algeng mistök eru að velja vél í kringum meðalhlutinn.

Segjum sem svo að framleiðslublanda þín innihaldi:

60% smáhlutir

30% miðlungs hlutar

10% stórir hlutar

Ef stóru hlutirnir eru hernaðarlega mikilvægir þarf vélin samt að taka við þeim.

Hins vegar þýðir þetta ekki sjálfkrafa að kaupa vél sem er algjörlega í kringum stærsta mögulega íhlutinn.

Þú getur í staðinn spurt:

Er hægt að vinna stóru hlutana á annarri vél?

Er hægt að leggja út stærstu störfin?

Eru þær nógu tíðar til að réttlæta stærri vél?

Myndi stærra borð draga verulega úr fjölda pantana sem við getum keyrt á skilvirkan hátt?

Þetta er ákvörðun um framleiðslu-áætlanagerð, ekki bara ákvörðun um véla-forskrift.

21. Hvað með 3-ása vs 4-ása vs 5-ása fyrir litla lotuframleiðslu?

Hagnýtur samanburður lítur svona út:

Mikilvægur punktur er að lítil lotuframleiðsla þýðir ekki sjálfkrafa 5-ása.

Það þýðir að vélin ætti að lágmarka það magn af ó-afkastamikilli vinnu sem þarf til að skipta á milli verka.

22. Hvernig á að meta CNC vél fyrir litla lotuframleiðslu

Áður en óskað er eftir tilboðum skaltu útbúa fulltrúastarfslista.

Skráðu fyrir hvern hluta:

Hlutamál

Hlutaþyngd

Efni

Árlegt magn

Lotu magn

Fjöldi uppsetningar

Fjöldi verkfæra

Dæmigert hringrásartími

Gerð innréttingar

Nauðsynleg vikmörk

Vinnsluaðgerðir

Tilgreindu síðan algengar kröfur þvert á hlutana.

Til dæmis:

Dæmigert hlutastærð: 500 × 350 × 250 mm

Dæmigerð lota: 20–100 stykki

Efni: ál + kolefnisstál

Dæmigert verkfæri: 8–16

Aðgerðir: fræsun + borun + tappa

Þetta gefur birgir CNC véla nægar upplýsingar til að mæla með vél í kringum raunverulega framleiðslublönduna.

23. Spurningar til að spyrja CNC vélaframleiðandann

Þegar borið er saman vélar fyrir litla framleiðslulotu skaltu spyrja:

Um uppsetningu

Hversu auðvelt er að skipta um innréttingu?

Hvaða borð- og T-raufafyrirkomulag er til staðar?

Er hægt að nota einingabúnað?

Um verkfæri

Hversu mörg verkfæri geymir ATC?

Hversu langan tíma tekur verkfæraskipti?

Hvaða þvermál verkfæra og þyngd getur snældan samþykkt?

Um vinnslu

Hvaða snældafl og tog er í boði?

Hvert er gagnlegt-hraðasvið snælda?

Hversu stíf er vélin við þyngri skurði?

Um eftirlit

Hvernig eru forrit flutt?

Hversu mörg forrit er hægt að geyma?

Eru valmöguleikar til rannsóknar og verkfæramælinga í boði?

Um framleiðslu

Hvaða vinnuhlutastærðir höndlar vélin þægilega?

Getur það stutt 4-ása eða 5-ása vinnuhald?

Hvert er dæmigert uppsetningarfyrirkomulag?

Þessar spurningar eru gagnlegri en að spyrja aðeins um hámarks snúning á mínútu eða borðstærð vélarinnar.

24. Dæmi: 30 stykki viðskiptavinapöntun

Ímyndaðu þér að viðskiptavinur pantar:

30 álhús

Hver hluti krefst:

Andlitsfræsing

Vasafræsing

12 boraðar holur

6 tappaðar holur

Afhöndlun

Raunverulegur klippitími er:

15 mínútur á hluta

Heildarskurður:

450 mínútur

En starfið krefst líka:

Uppsetning innréttinga

Stilling vinnujöfnunar

Undirbúningur verkfæra

Staðfesting á forriti

Fyrsta-hlutaskoðun

Ef uppsetning tekur tvær klukkustundir er sá uppsetningartími verulegur miðað við heildarpöntun.

Ímyndaðu þér nú að annar viðskiptavinur sendi allt annan stálhluta.

Ef vélin getur fljótt breytt verkfærum, innréttingum, forritum og vinnujöfnun, getur sama CNC vinnslustöð stutt báðar pantanir án mikils niðurtíma.

Sá sveigjanleiki er einmitt það sem framleiðendur lítilla lotu eru að borga fyrir.

25. Besta vélin fyrir litla framleiðslulotu er ekki endilega sú minnsta

Minni vél getur haft lægra kaupverð.

En ef það krefst:

Fleiri uppsetningar

Fleiri handvirkar verkfærabreytingar

Fleiri leikjabreytingar

Lengri vinnslutími

Tíðari aðlögun á vinnustað

upphaflegur sparnaður getur horfið við framleiðslu.

Aftur á móti getur vél sem er miklu stærri en nauðsynlegt er bundið fjármagn og gólfpláss.

Hagnýta markmiðið er:

Næg getu og sveigjanleiki fyrir venjulega framleiðslublönduna þína, án þess að borga fyrir getu sem verður sjaldan notuð.

Það er rétta leiðin til að nálgast CNC vélaval fyrir litla lotuframleiðslu.

26. Hvað ættir þú að forgangsraða þegar þú berð saman vélar?

Fyrir litla framleiðslulotu, metið vélina í þessari röð:

1. Hlutaumfjöllun

Getur það komið til móts við raunhæft úrval hluta?

2. Sveigjanleiki í uppsetningu

Er hægt að breyta innréttingum og vinnujöfnun á skilvirkan hátt?

3. Vélarstillingar

Myndi 3-ás, 4-ás, 5-ás eða lárétt vinnsla draga úr uppsetningu?

4. Getu verkfæra

Getur vélin haldið verkfærunum sem krafist er fyrir mismunandi störf þín?

5. Snælda árangur

Passar spindillinn við efnin þín og skera?

6. Stýring og forritun

Geta rekstraraðilar breytt forritum á skilvirkan hátt?

7. Tafla og burðargeta

Getur vélin stutt heildaruppsetningu vinnuhalds þíns?

8. Langtímaframleiðslukostnaður-

Mun vélin draga úr uppsetningar- og meðhöndlunartíma yfir raunverulegu verksamsetninguna þína?

Þetta gefur miklu raunhæfari grunn fyrir val á CNC vinnslustöð.

Lokaatriði: Veldu sveigjanleika áður en þú eltir hámarkshraða

Fyrir litla framleiðslulotu verður mesta framleiðnistapið oft á milli starfa frekar en meðan á klippingu stendur.

Hentug CNC vinnslustöð ætti því að gera það raunhæft að flytja frá einni pöntun viðskiptavinar til annarrar með lágmarks uppsetningu, verkfærum, röðun og niður í forritun.

Fyrir einfalda íhluti getur lóðrétt vinnslustöð veitt þann sveigjanleika sem þarf fyrir fræsun, borun, töppun og skammvinn-framleiðslu.

Fyrir fjöl-hliðarhluta getur 4-ása uppsetning eða lárétt vinnslustöð dregið úr endurteknum uppsetningum.

Fyrir flókna rúmfræði getur 5 ása vinnslustöð fækkað fjölda vinnsluaðgerða þegar hluturinn nýtur raunverulega góðs af fjöl-aðgangi.

Fyrir smáhluti þar sem borun og borun eru áberandi gæti sérstök-háhraða borunar- og tappamiðstöð verið hentugri.

Rétt val fer eftir raunverulegri framleiðslublöndu.

Áður en þú kaupir skaltu gefa CNC vélarframleiðandanum dæmigerðan lista yfir hluta þína, þar á meðal mál, efni, lotumagn, kröfur um innréttingar, verkfæri, fjölda uppsetningar og vinnsluaðgerðir.

Það gerir kleift að velja vélina í kringum raunverulegt framleiðsluferli þitt frekar en í kringum eina forskrift eins og snúningshraða, borðstærð eða vélarafl.

Dabai Precision Machine Tool útvegar lóðréttar vinnslustöðvar, láréttar vinnslustöðvar, 4- og 5-ása vinnslustöðvar, háhraða borunar- og tappvinnslustöðvar og vinnslustöðvar fyrir mismunandi hlutastærðir, rúmfræði og framleiðsluþörf.