Að velja CNC vél fyrir framleiðslu í miklu magni er frábrugðið því að velja vél fyrir frumgerðir eða litla lotuvinnslu.

Þegar framleiða þarf hundruð, þúsundir eða tugþúsundir hluta geta nokkrar sekúndur bætt við hverja lotu orðið verulegt framleiðslutap.

Sama gildir um lítið magn af niður í miðbæ.

Ef vél stöðvast í 30 mínútur á stuttum framleiðslutíma gæti áhrifin verið takmörkuð. En ef búist er við að sama vélin gangi stöðugt í nokkrar vaktir, getur hvert óskipulagt stopp haft áhrif á alla framleiðsluáætlunina.

Fyrir mikið magn vinnslu er mikilvæga spurningin því ekki einfaldlega:

"Hvaða CNC vél hefur hæsta snúningshraða?"

Betri spurning er:

"Hvaða CNC vél getur framleitt nauðsynlega hluta endurtekið, með stuttum hringrásartíma og lágmarks íhlutun rekstraraðila?"

Það breytir því hvernig vélin ætti að vera metin.

1. Hvað gerir hámagns CNC framleiðslu öðruvísi?

Mikið magn framleiðsla þýðir venjulega að sami hlutinn, eða náskyld hlutafjölskylda, er framleidd ítrekað.

Ferlið gæti keyrt:

Nokkur hundruð hlutar á mánuði

Nokkur þúsund hlutar á mánuði

Margar vaktir á dag

Sex eða sjö dagar í viku

Við þessar aðstæður er framleiðslukostnaðurinn fyrir miklum áhrifum af:

Hringrásartími

Vélarnýting

Verkfæralíf

Fermingar- og affermingartími

Skiptingartími verkfæra

Skoðunartími

Flís fjarlæging

Viðhald

Óskipulagður niðurtími

Þetta þýðir að vél sem er aðeins örlítið hraðari í hverri lotu getur skapað verulegan framleiðnimun þegar lotan er endurtekin þúsund sinnum.

2. Byrjaðu á framleiðslumarkmiðinu, ekki vélaforskriftinni

Áður en þú berð saman forskriftir CNC vélar skaltu reikna út hvað vélin þarf í raun að framleiða.

Til dæmis:

Áskilið framleiðsla: 20.000 hlutar / mánuði

Ef vélin er fáanleg fyrir:

400 framleiðslustundir á mánuði

meðal laus tími á hluta er:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 mínútur

Þessi 1,2 mínútur er ekki endilega raunverulegur klippitími.

Það verður einnig að gera grein fyrir:

Hleðsla

Losun

Breytingar á verkfærum

Skoðun

Meðhöndlun efnis

Niðurtími

Þessi einfaldi útreikningur segir þér strax hvort fyrirhugað ferli sé raunhæft.

Fyrir framleiðslu í miklu magni ætti að reikna framleiðslugetu áður en vélin er valin.

3. Hringrásartími verður stór innkaupaþáttur

Segjum að tvær vélar framleiði sama íhlutinn.

Vél A

Hringrásartími:

6 mínútur

Vél B

Hringrásartími:

5 mínútur

Munurinn er aðeins:

1 mínúta á hluta

Fyrir 20 stykki pöntun er það óverulegt.

Fyrir 20.000 stykki verður munurinn:

20.000 mínútur

eða meira en:

333 klukkustundir

Þetta er ástæðan fyrir því að hringrásartími CNC vélar skiptir miklu meira máli þegar framleiðslumagn eykst.

Þegar þú metur vél fyrir framleiðslu í miklu magni skaltu biðja birgjann um raunhæft -tímaáætlanir byggða á raunverulegum hlutum þínum og verkfærum.

Ekki bera saman hringrásartíma með því að nota óskylda sýnishornshluta.

4. Snældahraði er mikilvægur, en hann er ekki öll sagan

Hár snældahraði getur dregið úr skurðartíma í forritum sem njóta góðs af-háhraða vinnslu.

Þetta getur verið sérstaklega gagnlegt fyrir:

Íhlutir úr áli

Lítil-þvermál verkfæri

Borun

Að slá

Að klára aðgerðir

En hámarks snúningur snúningur ætti ekki að meðhöndla sem aðal vísbending um framleiðslu skilvirkni.

Vél með 15.000 snúninga snælda er ekki sjálfkrafa afkastameiri en vél með 8.000 snúninga snælda.

Raunveruleg niðurstaða fer eftir:

Efni + þvermál verkfæra + skurðarhraði + straumhraði + skurðarstefna

Fyrir framleiðslu í miklu magni ætti að velja snælduna í kringum raunverulegt vinnsluferlið.

5. Snældakraftur og tog skiptir máli fyrir framleiðslustöðugleika

Ef framleiðsluferlið felur í sér stál, ryðfríu stáli, steypujárni eða stórum skerum, verða snældafl og tog mikilvæg.

Snældan verður að geta viðhaldið stöðugum skurðskilyrðum án þess að starfa ítrekað við mörk þess.

Til dæmis, DV855L/Z lóðrétta vinnslustöð Dabai er tilgreind með 11/15 kW hlutfall/hámarks snældaafl og 52,5/95,5 Nm hlutfall/hámarks tog, ásamt 24 verkfæra geymslu. Gagnlegi punkturinn fyrir kaupanda eru ekki tölurnar einar, heldur þarf að meta snældaúttak, tog og verkfæragetu saman við framleiðsluferlið.

Fyrir framleiðslu í miklu magni er stöðugur skurður almennt verðmætari en forskrift sem lítur glæsilega út á pappír en passar illa við raunverulegt vinnustykki.

6. Sjálfvirk breyting á verkfærum verður mikilvægari eftir því sem hljóðstyrkurinn eykst

Ef hver hluti krefst margra verkfæra verða handvirkar verkfærabreytingar fljótt óhagkvæmar.

Dæmigerður íhlutur gæti krafist:

Andlitsfræsing

Gróf mölun

Ljúktu við mölun

Borun

Leiðinlegt

Að slá

Afhöndlun

Sjálfvirkur verkfæraskipti (ATC) gerir vinnslustöðinni kleift að framkvæma þessar aðgerðir innan forritaðrar lotu.

Í framleiðslu í miklu magni er ávinningurinn margfaldaður með hverjum hluta sem framleiddur er.

Vöruupplýsingar Dabai benda á að sjálfvirkir verkfæraskiptarar draga úr-breytingatíma verkfæra og styðja við stöðuga vinnslu, en verkfæratímarit geta einnig tekið á móti mismunandi verkfærum sem framleiðsluferli krefst.

Fyrir mikið-magn forrit skaltu því ekki bara spyrja:

"Er vélin með ATC?"

Spyrðu:

"Hversu mörg verkfæri þurfum við og hvernig hefur verkfærið-breytingarkerfi áhrif á heildarferilinn?"

7. Tól tímaritsgeta ætti að passa við framleiðsluferlið

Auðvelt er að horfa framhjá getu verkfæratímarits við kaup á vél.

Ímyndaðu þér að hluti krefst:

18 mismunandi verkfæri

12 tóla tímarit myndi krefjast handvirkrar inngrips eða skipta um verkfæri.

Stærra tímarit gæti leyft öllu vinnsluferlinu að keyra án þess að stöðva vélina til að undirbúa verkfæri.

VMC úrval Dabai inniheldur mismunandi tóla-tímaritsstillingar og stærri gantry vélargögnin eru listi yfir valfrjáls diska/keðjutímarit með getu á bilinu 24 til 60 verkfæri.

Hins vegar er stærra verkfæratímarit ekki sjálfkrafa nauðsynlegt.

Rétt afkastageta fer eftir:

Fjöldi verkfæra á hlut

Fjöldi hlutaafbrigða

Verkfæri offramboð

Verkfæri-lífsstefna

Væntanlegur eftirlitslaus aðgerð

8. Líf verkfæra getur haft áhrif á framleiðslu á miklu magni meira en snúningshraða

Íhugaðu tvö vinnsluferli.

Ferli A

Hringrásartími:

5 mínútur

Líftími verkfæra:

50 hlutar

Ferli B

Hringrásartími:

5,2 mínútur

Líftími verkfæra:

150 hlutar

Ferli A lítur hraðar út á einum-hluta.

En ef verkfærabreytingin krefst þess að stöðva vélina og endurstilla verkfærið, gæti ferli B skilað betri heildarframleiðslu skilvirkni.

Þess vegna ætti að huga að líftíma verkfæra ásamt hringrásartíma.

Fyrir mikla framleiðslu getur örlítið hægari skurðarástand stundum verið hagkvæmt ef það framleiðir verulega stöðugri endingu verkfæra og færri truflanir.

9. Sjálfvirk tækjamæling getur dregið úr framleiðslutruflunum

Slit á verkfærum verður óhjákvæmilegt þegar sama vinnsla er endurtekin þúsund sinnum.

Ef ekki er fylgst með sliti á verkfærum getur niðurstaðan að lokum orðið:

Víddarsvif

Léleg yfirborðsáferð

Verkfæri brot

Brothlutar

Verkfæramælingar og verkfæra-lífsstjórnun geta hjálpað til við að bera kennsl á hvenær verkfæri þarfnast athygli.

Fyrir mikla vinnslu er markmiðið ekki bara að vita hvenær verkfæri er bilað.

Það er til að skipta um eða bæta fyrir verkfærið áður en það veldur höfnuðum hlutum.

Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir íhluti með strangar kröfur um stærð.

10. Hleðsla vinnustykkis er önnur stór uppspretta glataðs tíma

Ímyndaðu þér vinnsluferli með:

3 mínútur

en ferming og afferming tekur:

45 sekúndur

Snældan er aðeins að skera í hluta af heildarframleiðslutímanum.

Minnkun á fermingu og affermingu getur því haft bein áhrif á framleiðslu.

Fyrir mikið magn framleiðslu skaltu íhuga:

Sjálfvirk hleðsla

Sjálfvirk losun

Brettiskipti

Skutluborð

Vélfærafræðileg hleðsla

Færikerfi

Sérstakir innréttingar

VMC vöruupplýsingar Dabai tilgreina sérstaklega sjálfvirk hluta-hleðslukerfi og skutlutöflur sem leiðir til að draga úr hleðslu- og affermingartíma.

11. Sjálfvirkni er skynsamlegri þegar sama hringrásin endurtekur sig

Sjálfvirkni er gagnlegust þegar ferlið sjálft er stöðugt.

Ef sami hluti er framleiddur stöðugt getur sjálfvirkt kerfi endurtekið:

Hlaða → Vél → Afferma → Skoða → Hlaða næsta hluta

með takmörkuðum afskiptum rekstraraðila.

Þetta getur dregið úr:

Vinnuskilyrði

Hleður afbrigði

Aðgerðartími vélarinnar

Biðtími rekstraraðila

Því fyrirsjáanlegra sem framleiðsluferlið er, því auðveldara verður að réttlæta sjálfvirkni.

12. Brettiskiptir geta haldið snældaskurðinum áfram

Brettaskipti getur gert kleift að vinna eitt vinnustykki á meðan annað bretti er í undirbúningi.

Huglægt:

Bretti A → vinnsla

á meðan:

Bretti B → losun/ferming

Þá skiptir vélin um bretti.

Þetta getur dregið úr þeim tíma sem snældan er aðgerðalaus.

Fyrir mikla framleiðslu er þetta dýrmætt vegna þess að afkastamikill klippitími vélarinnar getur aukist án þess að auka snúningshraða endilega.

Hins vegar ætti að meta sjálfvirkni bretti í samræmi við hlutastærð, fyrirkomulag innréttinga, hringrásartíma og hleðsluaðferð.

13. Láréttir vinnslustöðvar geta verið dýrmætar fyrir framleiðslu í miklu magni

Lárétt vinnslustöð (HMC) getur verið aðlaðandi þegar sami íhluturinn krefst vinnslu á nokkrum flötum.

Í stað þess að stöðva endurtekið ferlið til að endurstilla vinnustykkið getur lárétt uppsetning stutt fjöl-hliða vinnslu með viðeigandi vinnuhaldi.

Þetta getur verið sérstaklega gagnlegt fyrir:

Bifreiðaíhlutir

Sendingarhús

Dæluhús

Lokahlutir

Vélrænar steypur

Dabai býður upp á láréttar vinnslustöðvar ásamt VMC, 5-ása, gantry og bor-/tappavélasviðum.

Fyrir framleiðslu í miklu magni er mikilvæg spurning hvort lárétt uppsetning dragi úr fjölda aðgerða og uppsetninga sem þarf fyrir raunverulegan íhlut.

14. Hvenær ættir þú að íhuga bora- og tappamiðstöð?

Ef mestur hluti hringrásarinnar þinnar samanstendur af:

Borun

Að slá

Lítil-holavinnsla

Létt mölun

sérstök-háhraða borunar- og tappamiðstöð gæti verið hentugri en stór almenn-vinnslustöð.

Þetta er algengt í íhlutum sem innihalda mörg göt.

Segjum til dæmis að hluti krefjist:

20 boraðar holur

12 tappaðar holur

4 malaðir fletir

Ef borun og bankun tákna mestan hluta hringrásartímans getur hröðun vélar, snældaviðbragð, verkfærabreytingar og-háhraða staðsetning haft veruleg áhrif á framleiðni.

Rétt vél ætti því að fylgja ríkjandi rekstri.

15. Vélstífleiki skiptir máli við stöðuga framleiðslu

CNC vél í miklu magni getur starfað í langan tíma undir endurteknu skurðarálagi.

Það gerir aðrar kröfur til vélarinnar miðað við einstaka frumgerðavinnu.

Vélin þarf stöðugleika:

Vélræn uppbygging

Snældastuðningur

Leiðarbrautir

Vinnuborð

Verkfærahald

Vinnuhald

Stíf vél getur hjálpað til við að viðhalda stöðugum vinnsluskilyrðum þegar framleiðsluferillinn endurtekur sig.

Þetta skiptir máli vegna þess að lítil frávik sem virðast óveruleg á einum hluta geta orðið gæðavandamál þegar þau koma ítrekað fyrir í þúsundum hluta.

16. Hitastöðugleiki verður mikilvægari á löngum hlaupum

Vél sem keyrir stöðugt framleiðir hita.

Hiti getur haft áhrif á:

Snælda íhlutir

Kúluskrúfur

Vélarbygging

Mál vinnustykkis

Verkfæri

Fyrir mikið magn framleiðslu verður að huga að víddarsamkvæmni yfir alla framleiðsluvaktina, ekki bara á fyrsta hlutanum.

Útgefið tækniefni frá Dabai fjallar einnig um hitauppstreymi sem einn þátt sem getur valdið víddarreki í lengri framleiðslukeyrslum, þar sem lögð er áhersla á þörfina á að meta nákvæmni með tímanum frekar en aðeins við stuttar-keyrsluskilyrði.

Þegar viðskiptavinur krefst þröngra vikmarka á löngum framleiðslulotum ætti varmahegðun því að vera hluti af mati vélarinnar.

17. Flutningur flís getur orðið flöskuháls í framleiðslu

Við mikla vinnslu getur vélin framleitt mikið magn af flögum á hverri vakt.

Ef franskar safnast upp í kringum:

Vinnustykkið

Innrétting

Verkfæri

Vélarborð

Hýsing

rekstraraðili gæti þurft að stöðva vélina til að þrífa.

Þetta skapar óþarfa niður í miðbæ.

Hentug CNC vinnslustöð ætti því að vera með viðeigandi flísa-stjórnunarkerfi.

Það fer eftir umsókninni, þetta gæti falið í sér:

Flís færiband

Skrúfa færibönd

Kælivökvaskolun

Í gegnum-snældu kælivökva

Háþrýstikælivökvi.-

VMC úrval Dabai inniheldur flísa-færibandavalkosti sem hluta af framleiðslu-stilla búnaðaruppsetningu.

18. Líta á kælivökvastjórnun sem hluta af framleiðslu

Kælivökvi gerir meira en að smyrja skurðarverkfærið.

Í stöðugri vinnslu getur kælivökvi haft áhrif á:

Verkfæralíf

Skurðhitastig

Flutningur flísar

Yfirborðsfrágangur

Hreinlæti í vél

Ef kælivökvakerfið getur ekki fylgst með framleiðslunni gæti vélin þurft frekari inngrip stjórnanda.

Fyrir mikið magn forrit, metið:

Tank rúmtak

Dæluflæði

Síun

Afgreiðsla kælivökva

Chip aðskilnaður

Háþrýstivalkostir-

Markmiðið er að halda vinnsluferlinu stöðugu í langan tíma.

19. Vélaráreiðanleiki er hluti af framleiðslugetu

Fræðileg framleiðslugeta vélar er ekki sú sama og raunveruleg framleiðslugeta hennar.

Til dæmis:

Fræðileg afkastageta: 500 hlutar/dag

En ef vélin stoppar oft fyrir:

Verkfæravandamál

Flísuppbygging

Viðvörunarskilyrði

Viðhald

Innréttingarmál

raunveruleg framleiðsla getur verið mun lægri.

Þetta er ástæðan fyrir því að úrval véla í miklu magni ætti að huga að framboði véla.

Gagnleg leið til að hugsa um framleiðslugetu er:

Tiltækur tími × vélnýting × framleiðsluhraði × gæðaávöxtun

Hröð vél með lélegt framboð getur framleitt færri góða hluti en örlítið hægari vél sem keyrir stöðugt.

20. Ekki hunsa rusl og endurvinna

Í framleiðslu í miklu magni margfaldast gæðavandamál hratt.

Segjum sem svo að ferli framleiði:

1% rusl

Í 100 hlutum þýðir það:

1 gallaður hluti

Við 100.000 hlutar verður það:

1.000 gallaðir varahlutir

Fjárhagsleg áhrif geta verið veruleg.

Þess vegna eru endurtekningarhæfni og stöðugleiki ferlisins nauðsynleg þegar CNC vél er valin fyrir framleiðslu í miklu magni.

Vélin ætti að meta ekki aðeins eftir því hversu hratt hún klippir, heldur einnig eftir því hversu stöðugt hún framleiðir hluta innan forskriftarinnar.

21. Mælingar í-ferli geta verið dýrmætar

Fyrir mikið-magn framleiðslu gæti handvirk skoðun eftir hverja lotu ekki veitt nægilega vinnslustjórnun.

Það fer eftir íhlutnum, framleiðendur geta notað:

Verkfærasettar

Snertimælar

Í-ferlismælingu

Sjálfvirk verkfærabætur

Tölfræðileg ferlistýring

Markmiðið er að greina ferlisrek áður en mikill fjöldi hluta er framleiddur á rangan hátt.

Til dæmis, ef verkfæri slitast smám saman og þvermál vélarinnar fer að færast í átt að efri þolmörkum, getur sjálfvirk bætur hugsanlega framlengt stöðuga framleiðslu áður en ferlið framleiðir óviðunandi hluta.

Nákvæmt kerfi fer eftir umburðarlyndi og framleiðslukröfum.

22. Reiknaðu OEE í stað þess að horfa aðeins á lotutíma

Fyrir alvarlega framleiðslu í miklu-magni, veitir Overall Equipment Effectiveness (OEE) fullkomnari leið til að meta afköst vélarinnar.

OEE er almennt talið út frá þremur þáttum:

Framboð × Afköst × Gæði

Til dæmis:

Framboð=90%

Afköst=95%

Gæði=99%

OEE væri:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Þetta sýnir hvers vegna hringrásartími einn og sér lýsir ekki framleiðsluhagkvæmni.

Vél getur haft mjög stutta fræðilega hringrás en tapað framleiðslu vegna niður í miðbæ eða gæðavandamál.

Þegar þú berð saman CNC vélar skaltu spyrja hvernig fyrirhuguð uppsetning mun hafa áhrif á öll þrjú svæðin.

23. Veldu Vélargetu samkvæmt framleiðslublöndunni

Mikið magn þýðir ekki endilega að þú þurfir stærstu CNC vélina.

Segjum að aðalframleiðslan samanstendur af:

Lítil íhlutir úr áli

með:

Lítil verkfæri

Stutt skurðardýpt

Mikill snúningshraði

Margar borunar- og tappaaðgerðir

Háhraðavinnslustöð gæti verið viðeigandi en stór-þunga vél.

En ef framleiðslan samanstendur af:

Stórt stálhús

með:

Stórir skeri

Mikil grófgerð

Langir klippingarlotur

þá verða stífni vélarinnar, snúningstog og borðgeta miklu mikilvægari.

Framleiðsluferlið ætti að ákvarða vélaflokkinn.

24. 3-Ás, 4-ás, 5-ás eða lárétt?

Það er engin ein vélastilling fyrir hvert stórt magn forrit.

3-ása lóðrétt vinnslustöð

Gagnlegt þegar hægt er að vinna íhlutinn á skilvirkan hátt úr einni aðalstefnu.

Kostir geta verið:

Einföld aðgerð

Breitt notkunarsvið

Einföld forritun

Minni flókið búnað

4-ása vinnslustöð

Gagnlegt þegar snúningsstaða getur dregið úr handvirkri endurstillingu.

Þetta getur verið dýrmætt fyrir hluta sem þurfa mörg verðtryggð andlit.

5-ása vinnslustöð

Gagnlegt fyrir flókna rúmfræði þar sem þarf að nálgast marga fleti.

Helsti framleiðsluávinningurinn getur verið að draga úr uppsetningum og bæta staðsetningarsamkvæmni.

Lárétt vinnslustöð

Gagnlegt þegar fjöl-flötsvinnsla og endurtekin framleiðsla réttlæta uppsetninguna.

Bor- og tappamiðstöð

Gagnlegt þegar borun og borun ráða yfir lotunni.

Rétt val veltur á hlutanum og framleiðsluferlinu frekar en framleiðslumagni eingöngu.

25. Hversu mikið magn tólatímarita þarftu?

Fyrir sérstakan há-hluta gætirðu þurft aðeins þau verkfæri sem þarf fyrir þann eina íhlut.

Fyrir framleiðslulínu sem meðhöndlar nokkra tengda hluta gæti verið þörf á fleiri verkfærum.

Til dæmis:

A hluti: 12 verkfæri

Hluti B: 15 verkfæri

Hluti C: 18 verkfæri

Ef sama vélin keyrir alla þrjá hlutana getur stærra verkfæratímarit leyft verkfærunum að vera áfram uppsett á milli framleiðslubreytinga.

Þetta getur dregið úr uppsetningartíma.

En ef vélin framleiðir aðeins einn hluta samfellt, getur óhófleg geymslugeta veitt litlum viðbótarávinningi.

26. Hvenær ættir þú að bæta við vélmennahleðslu?

Hleðsla vélmenna verður aðlaðandi þegar:

Framleiðslumagn er mikið

Rúmfræði hluta er stöðug

Hleðsla/losun er endurtekin

Hringrásartími er fyrirsjáanlegur

Innréttingar eru staðlaðar

Langt eftirlitslaust tímabil er óskað

Til dæmis:

Hlaða → vél 4 mínútur → afferma → endurtaka

er tiltölulega auðvelt að gera sjálfvirkan.

Aftur á móti getur ferli sem krefst tíðrar handvirkrar aðlögunar og breytinga á vinnuhlutum þurft flóknari sjálfvirknistefnu.

Sjálfvirkni ætti því að vera hönnuð í kringum raunverulega framleiðsluferilinn.

27. Framleiðsla í miklu magni þýðir ekki að mannleg þátttaka sé núll

Jafnvel mjög sjálfvirk CNC framleiðsla krefst enn fólks fyrir:

Verkfærastjórnun

Gæðaeftirlit

Fyrirbyggjandi viðhald

Viðhald búnaðar

Dagskrárstjórnun

Efnisáfylling

Úrræðaleit

Markmið sjálfvirkni er ekki endilega að fjarlægja rekstraraðila alveg.

Það er til að færa rekstraraðila í burtu frá endurteknum verkefnum sem eru lítil-og draga úr óþarfa aðgerðalausum tíma.

28. Fyrirbyggjandi viðhald verður mikilvægara

Vél sem framleiðir nokkra hluta á viku þolir einstaka viðhaldstruflanir.

Vél sem framleiðir þúsundir hluta á mánuði getur það ekki.

Viðhaldsáætlun ætti að innihalda:

Snældaskoðun

Smurning

Viðhald kælivökva

Viðhald spóna færibanda

Leiðsöguskoðun

Skoðun verkfæratímarits

Rafkerfisskoðanir

Fyrir mikið magn framleiðslu ætti að skipuleggja fyrirbyggjandi viðhald í kringum framleiðsluáætlanir frekar en að framkvæma aðeins eftir bilun.

29. Spyrðu CNC vélabirgðann um heildarframleiðsluklefann

Ef markið þitt er virkilega mikið magn skaltu ekki biðja aðeins um vélina sjálfa.

Spyrðu CNC vélaframleiðandann hvort fyrirhugað kerfi geti stutt:

Sjálfvirk verkfæraskipti

Sjálfvirk hleðsla á vinnustykki

Skipt um bretti

Flís fjarlæging

Kælivökvastjórnun

Tækjamæling

Kannun vinnuhluta

Framleiðslueftirlit

Fjargreiningar

Vöruúrval Dabai inniheldur ekki aðeins lóðrétta vinnslustöðvar heldur einnig láréttar vinnslustöðvar, 5-ása vinnslustöðvar, bor- og tappstöðvar, gantry vélar og CNC snúningsstöðvar. Þetta gerir vélavali kleift að byggjast á framleiðsluferlinu frekar en að þvinga hverja notkun í eina vélartegund.

30. Hagnýt gátlisti fyrir val á háum hljóðstyrk CNC véla

Áður en þú biður um tilboð skaltu undirbúa eftirfarandi upplýsingar:

Þessar upplýsingar gefa birgjanum mun betri grunn til að mæla með vél.

31. Dæmi: Að velja CNC vél fyrir 50.000 hluta

Segjum sem svo að framleiðandi þurfi að framleiða:

50.000 álhús á ári

Hver hluti krefst:

Andlitsfræsing

Vasafræsing

Borun

Að slá

Afhöndlun

Framleiðslumagnið breytir strax forgangsröðuninni.

Framleiðandinn ætti að huga sérstaklega að:

1. Hringtími

Hver sekúnda er margfölduð með 50.000 hlutum.

2. Sjálfvirk verkfæraskipti

Handvirkar breytingar á verkfærum myndu skapa óþarfa niður í miðbæ.

3. Verkfæralíf

Verkfæri þurfa að lifa af fyrirsjáanlegar framleiðslulotur.

4. Hleðsla

Sjálfvirk eða hálf-sjálfvirk hleðsla getur dregið úr aðgerðalausum tíma.

5. Flögurýming

Vélin þarf að vera hrein meðan á stöðugri framleiðslu stendur.

6. Ferlaeftirlit

Greina skal slit á verkfærum og víddarrek áður en mikið magn af rusli er framleitt.

7. Áreiðanleiki

Vélin verður að standa undir endurtekinni framleiðslu án óhóflegra truflana.

Þetta er allt önnur valrökfræði en að kaupa vél fyrir 20 frumgerð hluta.

32. Hvað ættir þú að bera saman þegar þú kaupir CNC vél fyrir mikla framleiðslu?

Gagnlegur samanburður ætti að innihalda:

Framleiðsluárangur

Hringrásartími

Hraðbraut

Tól-breytingatíma

Hröðun og hröðun

Snælda

Hámarks snúningur á mínútu

Mál afl

Hámarksafl

Tog

Gagnlegt rekstrarsvið

Sjálfvirkni

ATC

Brettiskipti

Hleðsla vélmenna

Sjálfvirk losun

Tækjamæling

Kannun vinnuhluta

Vélarbygging

Stífleiki

Hitastöðugleiki

Getu borðs

Vinnuumslag

Ferlastjórnun

Verkfæra-lífseftirlit

Verkfærabætur

Dagskrárstjórnun

Framleiðslueftirlit

Viðhald

Kælivökvakerfi

Flís færiband

Smurning

Aðgangur að fyrirbyggjandi viðhaldi

Besta vélaforskriftin er sú sem styður allt framleiðsluferlið.

Lokaatriði: Veldu CNC vélina í kringum framleiðslugetu

Fyrir mikla CNC vinnslu eru stærstu mistökin að velja vél byggða á einni glæsilegri forskrift.

Hámarks snúningshraði skiptir máli.

Snældakraftur skiptir máli.

Stærð borðs skiptir máli.

En mikil-framleiðsla fer eftir öllu kerfinu:

Cycle Time + Machine Framboð + Sjálfvirkni + Verkfæralíf + Hleðslutími + Ferlisstöðugleiki + Gæði

Vél sem klippir 5% hraðar en krefst tíðra verkfæraskipta eða handvirkrar hleðslu getur ekki skilað 5% framförum í raunverulegri framleiðsluframleiðslu.

Á hinn bóginn getur það haft mun meiri áhrif að draga úr hleðslutíma, bæta verkfærastjórnun, sjálfvirka endurteknar aðgerðir og halda snældaskurðinum í meira hlutfall af tiltækum framleiðslutíma.

Fyrir einfalda há-rúmmálsíhluti gæti há-hraða CNC vinnslustöð eða bor- og tappamiðstöð veitt nauðsynlega framleiðni.

Fyrir fjöl-íhluti getur lárétt vinnslustöð dregið úr endurteknum uppsetningum.

Fyrir flókna hluta getur 4-ása eða 5-ása vinnslustöð dregið úr fjölda innréttinga og aðgerða.

Fyrir stóra vinnsluhluta gæti vinnslustöð fyrir gantry verið hentugri.

Rétt val ætti að koma frá raunverulegu framleiðslumarkmiði, rúmfræði hluta, efni, hringrásartíma, verkfærum, hleðsluaðferð og gæðakröfum.

Dabai Precision Machine Tool útvegar lóðrétta vinnslustöðvar, láréttar vinnslustöðvar, 4- og 5 ása vinnslustöðvar, háhraða borunar- og tappstöðvar, gantry vinnslustöðvar og CNC snúningsstöðvar fyrir mismunandi framleiðsluþörf. VMC svið þess inniheldur einnig stillingar sem eru hannaðar fyrir framleiðsluhagkvæmni, sjálfvirka verkfæraskipti, flísaflutning og sjálfvirka hleðsluvalkosti.