Flókinn málmhluti þarf ekki endilega 5-ása CNC vél.

Þetta er einn algengasti misskilningurinn þegar framleiðendur fara að leita að CNC vél fyrir flókna málmhluta.

Hluti getur talist flókinn vegna þess að hann hefur:

Mörg vélræn andlit

Djúpir vasar

Horngöt

Boginn yfirborð

Þunnir veggir

Þröng vikmörk

Erfitt-að-að nálgast eiginleika

Flóknar útlínur

Mikill munur á stefnu eiginleika

En rétta vélin fer eftir því hvers vegna hluturinn er erfiður í framleiðslu.

Íhlutur með nokkrum flötum flötum þarf kannski aðeins þriggja ása vinnslustöð með réttri festingu.

Annar íhlutur með samsettum bogadregnum yfirborði getur raunverulega notið góðs af samtímis 5-ása vinnslu.

Þess vegna ætti fyrsta spurningin ekki að vera:

"Þarf ég 5-ása CNC vél?"

Það ætti að vera:

"Hvað gerir þennan hluta erfiðan í vinnslu og hvaða vélaruppsetning fjarlægir þann erfiðleika?"

Sú nálgun leiðir til mun hagnýtari CNC vélarvals.

1. Byrjaðu á hlutanum, ekki fjölda ása

Áður en þú berð saman CNC vélar skaltu skoða raunverulega hlutateikningu eða 3D líkan.

Þekkja:

Heildarstærðir

Efni

Fjöldi vélrænna andlita

Dýpsti eiginleiki

Minnsta tól sem þarf

Þrengsta umburðarlyndi

Hornaðir eiginleikar

Boginn yfirborð

Innri holrúm

Vinnuskilyrði

Skiptu síðan flækjustiginu í þrjár grundvallarspurningar:

Getur tólið náð í eiginleikann?

Ef ekki, gæti vandamálið þurft viðbótarása eða annan innréttingu.

Er hægt að halda hlutnum nákvæmlega?

Ef endurtekið þarf að fjarlægja vinnustykkið og færa það aftur, verður nákvæmni uppsetningar áhyggjuefni.

Er hægt að viðhalda tilskildu umburðarlyndi?

Ef nokkrar uppsetningar kynna stillingarvillur, gæti vélstilling sem gerir kleift að klára fleiri eiginleika í einni uppsetningu verið gagnleg.

Þetta er miklu betri upphafspunktur en einfaldlega að leita að vél sem auglýst er sem "flókin hluta CNC vél."

2. Flókin rúmfræði og flókin uppsetning eru ekki sama vandamálið

Tveir hlutar geta litið jafn flóknir út en þurfa gjörólíkar vélar.

Íhugaðu rétthyrnt stálhús með:

Göt að framan

Hliðarholur

Efstu vasar

Neðri uppsetningarfletir

Rúmfræðin sjálf er kannski ekki erfið.

Vandamálið er að eiginleikarnir eru staðsettir á nokkrum hliðum.

Fjögurra ása eða lárétt vinnslustilling getur dregið úr þörfinni á að fjarlægja og endurstilla vinnustykkið.

Íhugaðu nú hjól með stöðugt bogadregnum blöðum.

Vandamálið er ekki lengur bara aðgangur frá mismunandi hliðum.

Skurðarverkfærið þarf að halda viðeigandi stefnu á meðan það fylgir flóknu yfirborði.

Það er þar sem samtímis vinnsla á mörgum-ásum verður mun mikilvægari.

Svo áður en þú velur CNC vél fyrir flókna málmhluta skaltu auðkenna hvort flókið kemur frá:

Rúmfræði

eða

Aðgengi

eða

Uppsetning

eða

Umburðarlyndi

eða

allir fjórir.

3. Hvenær er 3-ása CNC vél nóg?

3-ása lóðrétt vinnslustöð ræður við ótrúlega mikið úrval af flóknum íhlutum.

Það getur verið nóg þegar:

Flestir fletir eru aðgengilegir úr einni átt

Eiginleikar eru hornrétt á aðalvinnuplanið

Hægt er að vinna íhlutinn með því að nota staðlaðar innréttingar

Vinklaðir eiginleikar eru takmarkaðir

Margar uppsetningar eru ásættanlegar

Rúmfræðin krefst ekki samfelldrar tækjastefnu

Dæmigerð dæmi eru:

Vélarfestingar

Mótorhús

Plötur

Flansar

Byggingaríhlutir

Mótbotnar

Almennir vélrænir hlutar

VMC línan frá Dabai er hönnuð til að fræsa, bora, slá, útlínur, vasa og nákvæma vinnslu, með mismunandi gerðum sem ná yfir mismunandi stærðir vinnustykkisins.

Mikilvægi punkturinn er:

Hlutaflókið eitt og sér réttlætir ekki viðbótarása.

Ef 3-ása vél getur náð öllum nauðsynlegum eiginleikum á skilvirkan hátt og viðhaldið nauðsynlegu umburðarlyndi, getur það verið lítill hagnýtur ávinningur af því að bæta við ásum.

4. Hvenær verður 4-ása CNC vél gagnleg?

Fjögurra ása vinnslustöð kemur að góðum notum þegar færa þarf vinnustykkið í kringum annan snúningsás til viðbótar.

Til dæmis gæti skafthús þurft að vinna á:

Efst

Framan

Aftan

Hlið

Í stað þess að fjarlægja hlutann nokkrum sinnum getur snúningsás breytt honum á milli aðgerða.

Þetta getur dregið úr:

Handvirk endur-uppsetning

Stilling vinnustykkis

Uppsetningartími

Staðsetningarbreyting

4-ása VMC líkön Dabai eru sérstaklega staðsett fyrir fjölhorna vinnslu og framleiðslu á flóknum hlutum.

En það er mikilvægur greinarmunur:

4-ása staðsetning er ekki það sama og samtímis 5-ása vinnsla.

Ef tólið þarf aðeins að ná til mismunandi hliða íhlutans eina aðgerð í einu, getur 4-ása vísitala verið nóg.

5. Hvenær þarftu raunverulega 5-ása CNC vél?

5 ása vinnslustöð verður mikilvægari þegar skurðarverkfærið þarf að nálgast vinnustykkið frá stöðugum breytingum.

Dæmigerð dæmi eru:

Túrbínublöð

Hjólar

Aerospace hluti

Flókin mót

Læknisfræðilegir hlutir

Blað

Djúp holrúm

Íhlutir með samsettum bogadregnum yfirborði

DV1580L 5-ása lóðrétta vinnslustöð Dabai er hönnuð í kringum samtímis 5-ása stjórnun fyrir flóknar, hánákvæmar vinnsluforrit.

Kosturinn er ekki einfaldlega sá að vélin hefur „fleirri ása“.

Hagnýtir kostir geta verið:

Færri uppsetningar

Betra verkfæraaðgengi

Bætt yfirborðsvinnsla

Minni breytingar á innréttingum

Betri stjórn á stefnu verkfæra

Minni staðsetningarvillur milli aðgerða

Fyrir sannarlega flókinn hluta geta þessir kostir verið mikilvægari en hrár snúningshraði.

6. Ekki velja 5-ása bara vegna þess að hluturinn hefur horn eiginleika

Hornhol þarf ekki sjálfkrafa 5-ása vinnslu.

Til dæmis, ef íhlutur inniheldur nokkrar fastar 30 gráðu holur, er hægt að vinna eiginleikann með því að nota:

Hornað innrétting

Snúningsás

4-ása flokkun

Sérhæft verkfæri

Spurningin er hvort tólið þurfi stöðugt að breyta um stefnu á meðan klippt er.

Ef það gerist ekki gæti einfaldari uppsetning vél verið nóg.

Þessi aðgreining getur komið í veg fyrir að framleiðendur kaupi flóknari vél en raunverulegt ferli þeirra krefst.

7. Fjöldi uppsetningar er eitt af bestu valviðmiðunum

Ein hagnýtasta leiðin til að meta CNC vél fyrir flókna hluta er að áætla hversu margar uppsetningar hluturinn þarfnast.

Segjum sem svo að íhlutur krefjist:

3 ása vél

Uppsetning 1 - efst

Uppsetning 2 - að framan

Uppsetning 3 - hlið

Uppsetning 4 - að aftan

Fjórar aðskildar uppsetningar geta þýtt:

Fjórar uppsetningar

Fjórar jöfnunaraðgerðir

Fjórir vinnu-jöfnunarútreikningar

Viðbótarskoðun

Viðbótarmeðferð

Segjum nú að 4-ása eða 5-ása uppsetning geti lokið flestum þessum eiginleikum í einni uppsetningu.

Gildið er strax auðveldara að skilja.

Vélin er ekki endilega að skera hraðar.

Það er að fækka þeim skiptum sem þarf að endurskipuleggja hlutann.

8. Uppsetningarnákvæmni getur verið mikilvægari en skurðarhraði

Í hvert sinn sem vinnuhlutur er fjarlægður og settur upp aftur er tækifæri til að breyta staðsetningu.

Þetta verður sérstaklega mikilvægt þegar nokkrir eiginleikar hafa stöðutengsl hver við annan.

Til dæmis:

Gat á andliti A gæti þurft að samræmast vasa sem er búið til á andliti B.

Ef íhluturinn er fjarlægður og færður aftur á milli aðgerða verður nákvæmni seinni uppsetningar hluti af lokaniðurstöðunni.

Vélarstilling sem gerir kleift að framleiða báða eiginleikana í einni uppsetningu getur dregið úr þessari uppsprettu breytileika.

Þetta er ein sterkasta hagnýta ástæðan fyrir því að íhuga 4-ása eða 5-ása vinnslu.

9. Aðgangur að verkfærum er oft hið raunverulega vandamál

Flókið holrúm getur verið fullkomlega innan ferðasviðs vélarinnar en samt verið erfitt að vinna.

Hvers vegna?

Vegna þess að tólið getur ekki nálgast yfirborðið í gagnlegu horni.

Hugsanlegar afleiðingar eru:

Langt yfirhengi verkfæra

Verkfæri truflanir

Léleg yfirborðsáferð

Of mikill titringur

Takmörkuð skurðardýpt

Erfiðleikar við að fjarlægja efni

Viðbótarásar geta breytt stefnu verkfæra og bætt aðgengi.

Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir djúp holrúm og boginn yfirborð.

Þegar þú metur CNC vél fyrir flókna málmhluti skaltu því spyrja:

Getur vélin sett verkfærið þar sem það þarf að vera?

Ekki bara:

Hefur vélin nóg af XYZ ferðalögum?

10. Djúp holrúm krefjast meira en vélaferðir

Segjum sem svo að vinnustykkið hafi holrúm:

250 mm djúpt

Vél með 500 mm af Z ferðalagi getur tæknilega séð fyrir hlutnum.

En það þýðir ekki að hægt sé að vinna holrúmið á áhrifaríkan hátt.

Þú þarft einnig að huga að:

Lengd verkfæra

Þvermál verkfæra

Snælda nefúthreinsun

Mál verkfærahaldara

Vegg truflanir

Áskilið verkfæri horn

Hæð vinnuhalds

Langt verkfæri getur náð botninum en orðið óstöðugt.

Þetta getur búið til:

Spjall

Léleg yfirborðsáferð

Verkfærasveigja

Málvillur

Þess vegna ætti vélaval fyrir flókna hluta að huga að aðgengi verkfæra, ekki aðeins ásferð.

11. Þunnir-veggir hlutar þurfa stífni og ferlistýringu

Sumir flóknir málmhlutar eru erfiðir vegna þess að veggirnir verða mjög þunnir eftir grófgerð.

Sem dæmi má nefna:

Aerospace mannvirki

Létt hús

Bifreiðaíhlutir

Álfestingar

Áskorunin er ekki bara að ná yfirborðinu.

Vinnustykkið sjálft verður minna stíft þegar efni er fjarlægt.

Vél með góða burðarstífni getur veitt stöðugri skurðarvettvang, en verkfæri, vinnuhald, skurðarstefna og verkfærabraut verða einnig mikilvæg.

Þess vegna ætti að meta vélina sem hluta af öllu vinnslukerfinu.

12. Þröng vikmörk Breyttu vélavali

Hluti getur verið rúmfræðilega einfaldur en samt erfiður vegna þröngra vikmarka.

Til dæmis:

±0,01 mm víddarvikmörk

Stöðug holustaða

Flatness kröfur

Hliðstæður

Hornréttur

Umburðarlyndi fyrir prófíl

Í þessum tilvikum er nákvæmni vélarinnar aðeins einn þáttur.

Þú þarft einnig að huga að:

Hitastöðugleiki

Snælda nákvæmni

Nákvæmni staðsetningar áss

Endurtekningarhæfni

Stífleiki vélarinnar

Ástand verkfæra

Vinnuhald

Umhverfisaðstæður

Útgefið CNC beygja-efni frá Dabai fjallar til dæmis um varmavöxt, stífleika, servóhegðun og bætur sem þætti sem hafa áhrif á nákvæmni til lengri-tíma. Sama almenna reglan gildir þegar metinn er nákvæmni vinnslubúnaður: nákvæmni er kerfiseiginleiki frekar en ein tala á forskriftarblaðinu.

13. Vélstífleiki skiptir meira máli þegar klipping verður erfið

Flókin rúmfræði krefst oft minni verkfæra eða lengri verkfærahaldara.

Það getur gert skurðarkerfið viðkvæmara fyrir titringi.

Ef uppbygging vélarinnar er ekki nægilega stíf, geta auknar skurðarbreytur leitt til:

Spjall

Verkfærasveigja

Léleg yfirborðsáferð

Málbreytileiki

Minni endingartími verkfæra

Þetta er sérstaklega mikilvægt við vinnslu:

Ryðfrítt stál

Títan

Hert stál

Nikkel málmblöndur

Stórir stálhlutar

Þess vegna ætti ekki að velja CNC vél fyrir flókna málmhluta eingöngu með ástölu.

Byggingarstífleiki verður að passa við skurðarálagið.

14. Snældahraði ætti að passa við efni og verkfæri

Flóknir hlutar þurfa oft blöndu af gróf- og frágangsverkfærum.

Til dæmis:

Grófgerð:

Stór-karbítskera í þvermál

Hálf-frágangur:

Miðlungs-þvermál kúlunefskeri

Frágangur:

Lítill kúlunefskeri

Þessi verkfæri gætu þurft mjög mismunandi snúningshraða.

Vélin þarf því snældastillingu sem passar við raunverulegt verkfæri.

Fyrir álflókna íhluti getur meiri snúningshraði verið gagnlegur.

Fyrir mikla stálgrófun getur snúningsvægið orðið mikilvægara.

Rétt snælda ræðst af:

Efni + Þvermál verkfæra + Skurðarhraði + Skurðarálag

ekki með hámarks snúningi eingöngu.

15. Tól tímaritsgeta skiptir máli fyrir flókna hluta

Flóknir hlutar þurfa oft fleiri verkfæri en einfalda hluti.

Einn íhlutur gæti krafist:

Andlitsmylla

Gróffræsa

Frágangur endamylla

Kúlanefskera

Bora

Reamer

Bankaðu á

Afskorið verkfæri

Leiðinlegt verkfæri

Ef vélin hefur ekki næga verkfæragetu gætu stjórnendur þurft að stöðva vinnsluferlið til að skipta um verkfæri.

VMC úrval Dabai inniheldur sjálfvirka verkfæraskipti, með DV855L/Z tilgreind með 24-verkfæratímariti. Stærri gantry búnaður þess styður einnig stærri verkfæratímaritsstillingar.

Fyrir flókna hluta skaltu velja afkastagetu verkfæra byggt á öllu vinnsluferlinu frekar en að velja einfaldlega stærsta fáanlega tímaritið.

16. Íhugaðu hvort hlutinn ætti að vinna lárétt

Lárétt vinnslustöð getur verið gagnleg þegar íhluturinn hefur nokkur flöt sem þarfnast vinnslu.

Lárétt snældastefna getur einnig hjálpað til við flísarýmingu í djúpum holrúmum.

Þessi uppsetning getur skipt máli fyrir:

Gírkassahús

Dæluhús

Lokahlutir

Vélaríhlutir

Stór vélræn hús

Lykilspurningin er:

Mun lárétt vinnsla draga úr fjölda uppsetninga eða bæta aðgang að mikilvægum eiginleikum?

Ef já, HMC gæti boðið upp á hagnýtan kost.

Ef hluturinn er aðallega flöt plata með efri-hliðareiginleikum gæti lóðrétt vinnslustöð verið einfaldari kosturinn.

17. Stórir flóknir hlutar gætu þurft á vinnslustöð fyrir gantry

Flækjustig snýst ekki alltaf um litlar stærðir.

Stór byggingarhluti gæti krafist:

Langt X ferðalag

Stór Y ferð

Há Z úthreinsun

Mikil getu vinnustykkisins

Mikil burðarvirki stífni

Í þessum aðstæðum gæti vinnslustöð fyrir gantry verið hentugri en hefðbundin VMC.

Gantry úrval Dabai inniheldur stórar-vélar; birtar G2019Z forskriftir þess, til dæmis, sýna um það bil 2000 mm X ferðalag, 1900 mm Y ferðalag, 800 mm Z ferðalag, 2200 × 1600 mm borð og hámarkshleðslu 4,5 tonn.

Mikilvægur punktur er að stórt-hlutaval krefst jafnvægis:

vinnuumslag + vinnustykkisþyngd + verkfæraaðgangur + stífni + snældageta.

18. Ekki hunsa vinnuhald

Flókin CNC vél getur ekki bætt upp fyrir slæma vinnu.

Fyrir erfiða hluta gæti festingin þurft að:

Veittu aðgang að mörgum andlitum

Lágmarka titring

Styðjið þunna veggi

Haltu endurtekinni staðsetningu

Forðist truflun á verkfærum

Leyfðu kælivökva- og flístæmingu

Þetta verður sérstaklega mikilvægt við 4-ása og 5-ása vinnslu.

Festing sem hindrar snúningshreyfinguna eða skapar truflun getur útrýmt miklum ávinningi viðbótarásanna.

Þess vegna ætti val á vél að fara fram ásamt fyrirhugaðri vinnuhaldsstefnu.

19. Ein uppsetning er ekki alltaf betri

Að klára hluta í einni uppsetningu hljómar aðlaðandi.

En það er ekki sjálfkrafa rétta lausnin.

Suma hluti er auðveldara að vinna í tveimur eða þremur stöðugum uppsetningum en í einum mjög flóknum innréttingum.

Til dæmis gæti þurft að þvinga stóran íhlut í eina uppsetningu:

Flókið klemma

Erfitt aðgengi að verkfærum

Langar verkfæraframlengingar

Minni stífni

Erfiðlega flísarýming

Einfaldara tveggja-uppsetningarferli gæti í raun verið stöðugra.

Markmiðið er ekki:

Lágmarksfjöldi uppsetningar hvað sem það kostar.

Markmiðið er:

Lágmarksfjöldi hagnýtra uppsetningar á meðan viðhaldið er aðgengi, stífni, nákvæmni og framleiðsluhagkvæmni.

20. CAM hugbúnaður verður mikilvægari eftir því sem vélin verður flóknari

Þriggja ása vél er oft hægt að forrita með tiltölulega einföldum verkfærabrautum.

Þegar þú ferð í átt að 4-ása og 5-ása vinnslu, verður CAM-forritun sífellt mikilvægari.

Ferlið gæti krafist:

Margar-ásar verkfæraleiðir

Árekstursskoðun

Verkfæri-ásstýring

Vélar uppgerð

Staðfesting eftir-vinnslu

Athugun á truflunum á haldara og innréttingu

Hæf 5-ása vél án viðeigandi forritunarverkflæðis getur ekki skilað væntanlegum framleiðsluávinningi.

Þess vegna, þegar þú kaupir 5 ása vinnslustöð, skaltu íhuga heildar stafræna vinnuflæðið, ekki aðeins vélbúnaðinn.

21. Hvað með 3+2 vinnslu?

Það er mikilvægur greinarmunur á milli:

3+2 vinnsla

og

samtímis 5-ása vinnsla.

Í 3+2 vinnslu staðsetja snúningsásarnir vinnustykkið eða verkfærið í fast horn og skurðaðgerðin heldur síðan áfram með því að nota þrjá línulega ása.

Þetta getur verið gagnlegt fyrir:

Horngöt

Hallandi yfirborð

Marghliða-hliða vinnsla

Flóknar stefnur á innréttingum

Samtímis 5-ása vinnsla samhæfir stöðugt marga ása meðan á skurði stendur.

Þetta er gagnlegra fyrir:

Samsett boginn yfirborð

Blað

Hjólar

Flókin mót

Samfelldir 3D yfirborð

Ef hluti þinn krefst aðeins mismunandi fastra stefnu, gæti 3+2 stefna veitt nauðsynlega getu án þess að þurfa samfellda samtímis hreyfingu.

22. Hvernig á að ákveða á milli 3-ása, 4-ása og 5-ása

Hagnýtt ákvörðunarferli er:

Veldu 3-ása þegar:

Flestir eiginleikar eru aðgengilegir úr einni átt

Margar uppsetningar eru ásættanlegar

Rúmfræði er aðallega prismatísk

Stilling verkfæra er ekki mikilvæg

Íhugaðu 4-ása þegar:

Nokkur andlit þarfnast vinnslu

Snúningsstaða getur dregið úr uppsetningum

Hluturinn hefur verðtryggða eiginleika

Venjulegur snúningsbúnaður getur leyst aðgangsvandamál

Íhugaðu 5-ása þegar:

Stilling verkfæra verður stöðugt að breytast

Hluturinn er með samsettum bognum yfirborðum

Margar uppsetningar skapa veruleg nákvæmnisvandamál

Djúpir eða erfiðir eiginleikar krefjast hornaðgengis

Flókin rúmfræði gerir hefðbundna vinnslu óhagkvæma

Mikilvæga orðið er íhuga.

Endanleg ákvörðun ætti að koma frá raunverulegum hluta og vinnsluferli.

23. Dæmi: flókið álhús

Ímyndaðu þér álhús með:

Innri vasi

Festingargöt á hlið

Beygðar hafnir

Þunnir veggir

Boginn ytri yfirborð

Þriggja ása vél gæti framleitt hlutann, en það gæti þurft nokkrar innréttingar.

4-ása uppsetning gæti séð hliðareiginleikana á skilvirkari hátt.

5-ása vél kann að vera réttlætanleg ef bogadregnir yfirborð og horn eiginleikar krefjast stöðugrar stefnu verkfæra.

Rétt svar fer eftir raunverulegri rúmfræði.

Þess vegna ætti vélabirgir helst að skoða hlutateikninguna eða þrívíddarlíkanið áður en hann mælir með vélinni.

24. Dæmi: Complex Steel Valve Body

Lokahluti getur innihaldið:

Margar holur sem skerast

Innri göngur

Beygðar hafnir

Þéttifletir

Þráður eiginleikar

Hér gæti aðalvandamálið verið aðgengi að eiginleikum frekar en ókeypis-yfirborðsvinnsla.

Lárétt vinnslustöð eða uppsetning á mörgum-ásum getur dregið úr fjölda breytinga á festingum.

En snældan þarf líka nægilegt tog og stífleika vegna þess að stálskurður getur skapað mikið álag.

Þetta dæmi sýnir hvers vegna "flókinn hluti" þýðir ekki sjálfkrafa "5-ás."

25. Dæmi: hjól eða blað

Íhugaðu nú hjól.

Rúmfræðin inniheldur:

Boginn blað

Þröngar göngur

Samsett yfirborð

Stöðugt að breyta stefnu verkfæra

Hefðbundið 3-ása ferli getur krafist margra uppsetningar og sérhæfðra innréttinga.

Samtímis 5 ása vinnslustöð getur viðhaldið stefnu verkfæra á meðan hún fylgir bogadreginni rúmfræði.

Hér taka viðbótarásarnir beint á vinnsluvandamálið.

Þetta er sterkara mál fyrir 5-ása vinnslu en einfaldlega að hafa nokkur hornhol.

26. Hvaða vélaforskriftir ættir þú að bera saman?

Þegar þú velur CNC vél fyrir flókna málmhluta skaltu ekki bera aðeins saman:

X/Y/Z ferðalög

og

snúningshraði.

Berðu einnig saman:

Ásstilling

3-ás / 4-ás / 5-ás

Snúningsgeta

Stærð snúnings-borðs, burðargetu, staðsetningarnákvæmni

Snælda

Hraði, kraftur, tog, taper, verkfæraviðmót

Vinnuumslag

Ferðalög og úthreinsun í kringum raunverulegt vinnustykki

Tafla

Stærð, hleðslugeta, T-raufstilling

Verkfæratímarit

Takmarkanir á getu og-tólum

Stífleiki vélarinnar

Uppbygging, leiðarbrautir, snældastuðningur

Nákvæmni

Staðsetning og endurtekningarhæfni

Stjórna

Horfðu-fram á veginn, innskot, kanna og fjölása aðgerðir

Flögustjórnun

Sérstaklega mikilvægt fyrir djúp holrúm

Þessar forskriftir ættu að vera metnar miðað við hlutann frekar en sjálfstætt.

27. Hlutateikning er gagnlegri en almenn vélakrafa

Í stað þess að senda CNC vél birgir þessa beiðni:

"Okkur vantar CNC vél með mikilli-nákvæmni fyrir flókna hluta."

senda:

3D líkan

2D teikning

Efni

Hlutamál

Hámarksþyngd vinnustykkis

Gagnrýnin umburðarlyndi

Kröfur um yfirborðsfrágang

Árlegt framleiðslumagn

Núverandi vinnsluferli

Vandamál með núverandi vél

Þetta gerir CNC vélaframleiðandanum kleift að meta:

Áskilin vélstilling

Fjöldi ása

Vinnuumslag

Snælda kröfur

Aðgangur að verkfærum

Fyrirkomulag innréttinga

Áætlaður fjöldi uppsetninga

Þetta er miklu gagnlegra en að velja vél úr vörulista byggða á nokkrum fyrirsögnum.

28. Hagnýtur gátlisti fyrir val

Áður en þú kaupir CNC vél fyrir flókinn málmhluta skaltu svara þessum spurningum:

Ef þessum spurningum er svarað áður en óskað er eftir tilboðum verður vélavalið mun nákvæmara.

29. Mikilvægasta spurningin: Hvaða vandamál ertu að reyna að fjarlægja?

Þegar þú velur CNC vinnslustöð fyrir flókna málmhluta skaltu auðkenna núverandi flöskuháls.

Ef vandamálið er:

Of margar uppsetningar

→ Íhugaðu 4-ása, 5-ása eða lárétta vinnslu.

Ef vandamálið er:

Lélegt aðgengi að verkfærum

→ Íhugaðu fleiri snúningsása eða aðra snúningsstefnu.

Ef vandamálið er:

Spjall

→ Einbeittu þér að stífni, verkfærum, vinnuhaldi og skurðarbreytum.

Ef vandamálið er:

Þungt víddarþol

→ Einbeittu þér að nákvæmni vélarinnar, varmastöðugleika, endurtekningarnákvæmni, rannsaka og ferlistýringu.

Ef vandamálið er:

Langur vinnslutími

→ Greindu stefnu verkfærabrautar, snældagetu, straumhraða, verkfærabreytingar og fjölda aðgerða.

Ef vandamálið er:

Stórt vinnustykki

→ Metið gantry eða stór-vinnslustöðvar.

Þetta vandamál-fyrsta aðferð er miklu gagnlegri en einfaldlega að spyrja hvaða CNC vél sé „best fyrir flókna hluta“.

Lokaatriði: Veldu vélina sem leysir raunverulegt vinnsluvandamál

Flókinn málmhluti þarf ekki sjálfkrafa fullkomnustu CNC vélina.

Rétt val fer eftir því hvað gerir hlutinn erfiðan í framleiðslu.

Fyrir tiltölulega einfalda íhluti með aðgengilega eiginleika getur 3-ása lóðrétt vinnslustöð verið nóg.

Fyrir hluta sem krefjast margra verðtryggðra flöta getur 4-ása CNC vél dregið úr endurstillingu vinnustykkisins.

Fyrir flókið bogið yfirborð, erfiðan aðgang að verkfærum og hluta þar sem nokkrar uppsetningar skapa nákvæmni eða skilvirkni vandamál, getur 5 ása vinnslustöð veitt verulegan vinnslukosti.

Fyrir stóra, þunga íhluti gæti vinnslustöð fyrir brú verið hentugri.

Fyrir fjöl-framleiðslu á húsum og svipuðum íhlutum getur lárétt vinnslustöð dregið úr uppsetningu og bætt aðgengi.

Lykillinn er að passa:

Rúmfræði hluta → Verkfæraaðgangur → Fjöldi uppsetningar → Nákvæmni → Vinnuhald → Snælda → Vélarstillingar

frekar en að velja vél einfaldlega vegna þess að hún hefur fleiri ása eða stærri snælda.

Dabai Precision Machine Tool býður upp á lóðrétta vinnslustöðvar, 4-ása vinnslustöðvar, 5-ása vinnslustöðvar, láréttar vinnslustöðvar og vinnslustöðvar fyrir gantry, sem gerir kleift að velja vélarstillingar í samræmi við hlutastærð, rúmfræði, skurðþörf og framleiðsluferli. Núverandi vöruúrval þess inniheldur sérstaklega gerðir sem eru staðsettar fyrir flókna og mikla nákvæmni vinnslu.