Þegar CNC vélar eru bornar saman er auðvelt að villast í forskriftarblöðum.

Ein CNC vél getur verið með 12.000 snúninga snælda, önnur 15.000 snúninga á mínútu og þriðja 20.000 snúninga á mínútu. Ein vél getur boðið upp á stærri X, Y og Z ferðalög, á meðan önnur er með stærra borð eða stærra verkfæratímarit.

Við fyrstu sýn gæti vélin með stærri tölurnar virst vera betri kosturinn.

En það er ekki hvernig CNC vél val virkar í reynd.

Mikilvæga spurningin er ekki:

"Hvaða CNC vél hefur betri forskriftir?"

Það er:

"Hvaða forskriftir munu í raun hafa áhrif á hlutana sem við framleiðum?"

Kaupandi sem ber saman CNC vinnslustöð ætti því að skoða forskriftirnar í tengslum við vinnustykkið, efni, skurðarferli, framleiðslumagn og nauðsynlega nákvæmni.

1. Byrjaðu á forskriftunum sem geta útrýmt vél

Áður en þú berð saman snúningshraða eða stýrikerfi skaltu athuga hvort vélin geti líkamlega og tæknilega séð um hlutina þína.

Fyrstu forskriftirnar til að bera saman eru:

Ferð X/Y/Z ás

Stærð borðs

Hámarksþyngd vinnustykkis

Hámarkshæð vinnustykkis

Fjarlægð snældu-til-borðs

Snældakraftur

Snælda tog

Staðsetningarnákvæmni

Endurtekningarhæfni

Getu tímarits verkfæra

Ef vél stenst ekki eina af þessum grunnkröfum er ekki víst að aðrar forskriftir hennar skipti máli.

Til dæmis getur CNC vinnslustöð verið með framúrskarandi snælda og mikla staðsetningarnákvæmni, en ef festingin þín og vinnustykkið geta ekki passað innan nothæfs vinnuumslags hentar vélin ekki fyrir þína framleiðslu.

Þetta er ástæðan fyrir því að reyndir kaupendur byrja venjulega á hlutnum og vinna síðan aftur á bak að vélaforskriftunum.

2. Vélarferðir: Ekki bera saman X/Y/Z tölur í einangrun

Vélarferðir eru ein af fyrstu forskriftunum sem kaupendur bera venjulega saman.

Dæmigert forskriftarblað gæti sýnt:

Ferðalag á X-ás

Y-ás ferð

Ferðalag á Z-ás

Þessar tölur segja þér hversu langt ásar vélarinnar geta færst, en þær segja þér ekki sjálfkrafa raunverulega stærð vinnustykkisins sem þú getur unnið.

Þú þarft einnig að huga að:

Stærðir innréttinga

Lengd verkfæra

Snældalausn

Hæð vinnustykkis

Klemmustaða

Nauðsynleg verkfæri nálgun

Snúningsborð eða annar aukabúnaður

Til dæmis gæti vinnuhlutur tæknilega passað innan X-ás ferðalagsins en samt verið erfitt að vinna vegna þess að festingin tekur of mikið pláss.

Hvað ættir þú að spyrja CNC vél birgir?

Í stað þess að spyrja aðeins:

"Hvað er X/Y/Z ferðalagið?"

spyrja:

"Hver er ráðlögð hámarksstærð vinnustykkisins fyrir þær vinnsluaðgerðir sem við þurfum að framkvæma?"

Það gefur þér miklu gagnlegra svar.

Fyrir stóra íhluti verður þetta sérstaklega mikilvægt þegar borið er saman gantry vinnslustöð við hefðbundna lóðrétta eða lárétta vél.

3. Stærð borðs og þyngd vinnustykkisins skipta meira máli en þau líta út

Stærra borð þýðir ekki sjálfkrafa að hægt sé að setja miklu stærra vinnustykki á það.

Taflan verður að vinna saman með:

Hámarks álag á borð

Þyngd búnaðar

Þyngd vinnustykkis

Vinnuhaldsaðferð

Ferðalög í boði

Snældalausn

Segjum sem svo að íhluturinn þinn vegi 1.500 kg.

Vél kann að hafa nóg borðflöt, en ef leyfilegt borðhleðsla er of lágt getur hún ekki stutt framleiðsluferlið þitt á öruggan hátt.

Fyrir þunga íhluti, berðu saman heildarálagsástandið, ekki bara töflumálin.

Þetta er sérstaklega mikilvægt þegar metið er vinnslustöð fyrir gantry eða stóra lárétta vinnslustöð.

4. Snældahraði: Hærri er ekki sjálfkrafa betri

Snældahraði er líklega ein ofnotuðu forskriftin í markaðssetningu CNC véla.

Vél með 20.000 snúninga snælda er ekki sjálfkrafa betri en vél með 12.000 snúninga snælda.

Gagnlegur snúningshraði fer eftir:

Efni vinnustykkis

Þvermál verkfæra

Skurðarhraði

Áskilið yfirborðsáferð

Hraði efnisflutnings

Vinnsluaðgerð

Til dæmis getur hár snúningshraði verið gagnlegur fyrir lítil skurðarverkfæri og álhluta.

Öðru máli gegnir um að klippa þungt stál.

Stór skeri sem fjarlægir umtalsvert efni getur starfað á mun lægri snúningshraða en þarfnast talsvert meira tog.

Svo þegar þú berð saman forskriftir CNC vélar skaltu ekki spyrja aðeins:

"Hversu hratt getur snældan snúist?"

Spyrðu:

"Við hvaða snúningshraða og tog mun vélin í raun framkvæma helstu skurðaðgerðir okkar?"

Sá greinarmunur getur komið í veg fyrir dýrt misræmi á milli vélaforskriftarinnar og raunverulegra framleiðslukrafna þinna.

5. Snældakraftur og tog: Horfðu á bæði

Snældaafl og snúningstog verða sérstaklega mikilvægt þegar unnið er úr stáli, steypujárni, mótum og öðrum verkefnum sem fela í sér þyngri skurð.

Vél með háan snúningshraða en ófullnægjandi tog getur ekki skilað góðum árangri þegar skurðarverkfæri og efni krefjast meiri skurðarkrafta.

Þegar þú berð saman CNC vélar skaltu biðja um:

Metið snældaafl

Hámarks snældaafl

Metið tog

Hámarks tog

Togferill, ef til staðar

Snælda hraðasvið

Togferillinn er sérstaklega gagnlegur vegna þess að hámarkstog er ekki endilega tiltækt á öllu snúningshraðasviðinu.

Til dæmis, ef framleiðslan þín krefst mikils togs í kringum 2.000–4.000 snúninga á mínútu, segir það þér ekki nóg að vita aðeins hámarks snúninga snúning.

Þetta er eitt svæði þar sem CNC vélaframleiðandi ætti að geta útskýrt hvernig snældan passar við raunveruleg skurðskilyrði þín.

6. Stífleiki véla er oft mikilvægari en kaupendur búast við

Vélstífni er erfitt að draga saman með einni tölu og þess vegna vantar hana oft í einfaldar samanburðartöflur.

En það getur haft mikil áhrif á raunverulega vinnslu.

Þegar skurðkraftar aukast getur ófullnægjandi stífni stuðlað að:

Spjall

Titringur verkfæra

Léleg yfirborðsáferð

Verkfæraslit

Málbreytileiki

Minni skurðardýpt

Þetta skiptir sérstaklega máli fyrir:

Stálvinnsla

Vinnsla úr steypujárni

Mygla og deyja vinna

Stór vinnustykki

Mikil grófgerð

Þegar þú berð saman CNC vinnslustöð skaltu líta út fyrir snældaforskriftir og spyrja um byggingarhönnun vélarinnar.

Viðeigandi þættir eru ma:

Vélarsmíði

Súluhönnun

Leiðsögufyrirkomulag

Snældastuðningur

Byggingarmassi

Kúluskrúfustuðningur

Heildar vélararkitektúr

Fyrir erfiða-vinnu getur stíf vélarbygging verið verðmætari en meiri snúningshraði.

7. Staðsetningarnákvæmni og endurtekningarhæfni eru ekki það sama

Þessum tveimur forskriftum er oft ruglað saman.

Staðsetningarnákvæmni

Þetta lýsir því hversu náið vélin getur færst í skipaða stöðu.

Endurtekningarhæfni

Þetta lýsir því hversu stöðugt vélin getur farið aftur í sömu stöðu.

Vél getur verið með góða endurtekningarhæfni en samt sýnt staðsetningarvillu.

Fyrir nákvæma vinnslu skipta báðir eiginleikar máli.

Hins vegar ættirðu líka að spyrja hvernig gildin voru mæld.

Leitaðu að upplýsingum um:

Mæliaðferð

Mælistaðall

Ás prófaður

Mælingarskilyrði

Hitastig vélarinnar

Staða bóta

Til dæmis, númer sem prentað er á forskriftarblað segir þér ekki endilega hvernig vélin mun standa sig eftir nokkrar klukkustundir af framleiðslu.

Fyrir mikilvæga íhluti, spyrðu CNC vél birgir hvernig nákvæmni er staðfest og hvaða skoðunargögn er hægt að veita.

8. Hitastöðugleiki getur haft áhrif á raunverulega-heimsnákvæmni

CNC vél virkar ekki við stöðugt hitastig.

Við framleiðslu:

Snældan myndar hita

Mótorar mynda hita

Kúluskrúfur mynda hita

Hitastig kælivökva getur breyst

Hitastig verksmiðjunnar í kring breytist

Þessi áhrif geta valdið hitauppstreymi og víddarbreytingum.

Þetta skiptir sérstaklega máli við vinnslu:

Langir framleiðslutímar

Nákvæmni íhlutir

Stórir hlutar

Þröngir-umburðarhlutar

Þess vegna, þegar þú berð saman forskriftir CNC vélar, skaltu ekki líta aðeins á kyrrstöðustaðsetningarnákvæmni.

Spyrðu hvernig vélin höndlar varmaáhrif.

Það fer eftir hönnun vélarinnar, þetta getur falið í sér:

Hitauppbót

Snældakæling

Kúluskrúfa kæling

Vöktun hitastigs

Byggingarhönnun sem ætlað er að draga úr hitauppstreymi

Markmiðið er ekki að finna minnstu töluna á forskriftarblaði.

Markmiðið er að viðhalda stöðugum stærðum við raunverulega framleiðslu.

9. Tól tímaritsgeta ætti að passa við ferlið þitt

Getu verkfæratímarita er önnur forskrift sem auðvelt er að misskilja.

Fleiri verkfæri eru ekki sjálfkrafa betri.

Ef dæmigerður hluti þinn krefst 18 verkfæra, getur 60 verkfæratímarit veitt lítinn hagnýtan ávinning nema framleiðslan þín feli í sér marga mismunandi hluti.

Á hinn bóginn, ef þú keyrir margar hlutafjölskyldur með tíðum verkfæraskiptum, getur ófullnægjandi verkfærageta skapað óþarfa uppsetningarvinnu.

Hugleiddu:

Fjöldi verkfæra á hlut

Fjöldi hlutategunda

Þvermál verkfæra

Lengd verkfæra

Þyngd verkfæra

Tíðni verkfæraskipta

Framleiðslumagn

Fyrir mikla-blönduframleiðslu getur getu verkfæra haft bein áhrif á skilvirkni uppsetningar.

Fyrir mikið-magn framleiðslu á einum hluta gæti hringrásartími og tóla-breytingarhraði skipt meira máli.

10. Tími til að breyta sjálfvirkum verkfærum skiptir máli þegar framleiðslumagn er hátt

Tvær vélar geta báðar verið með sjálfvirka verkfæraskipti, en raunveruleg framleiðsla þeirra getur verið mismunandi.

Ef vinnsluforritið þitt inniheldur hundruð verkfærabreytinga á hverri vakt, getur jafnvel lítill munur á-breytingatíma verkfæra safnast fyrir.

Fyrir mikið-magn framleiðslu, berðu saman:

Tími til að skipta um verkfæri

Flísa-til-flístíma

Snælda hröðun

Hraður ganghraði

Stjórna viðbrögð

Hins vegar skaltu ekki meta þessar tölur sérstaklega frá vinnsluferlinu.

Að spara eina sekúndu við verkfæraskipti er ekki mjög þýðingarmikið ef raunveruleg skurðaðgerð tekur nokkrar mínútur.

Berðu alltaf forskriftir saman við allan hringrásartímann.

11. CNC stýrikerfi: Berðu saman það byggt á vinnu þinni

CNC stýrikerfið er mikilvægt, en það ætti ekki að verða forskriftarkeppni heldur.

Grunn 3-ása vinnsluforrit þarf ekki endilega sömu stjórnunareiginleika og flókin 5-ása vinnsla.

Fyrir 5 ása vinnslustöð gætir þú þurft að huga að:

Marga-ása innskot

Verkfæri miðpunktsstýring

Horfðu-fram aðgerðir

Hár-vinnsluaðgerðir

Hnit umbreyting

Aðgerðir til að forðast árekstra

Fyrir hefðbundna 3-ása vinnu gætu önnur atriði verið mikilvægari.

Besta stjórnkerfið er því það sem styður forritunar- og vinnsluferlið sem þú notar í raun og veru.

12. Hraðaksturshraði: Gagnlegur, en ekki ofmeta hann

Hraðaksturshraði hefur áhrif á hversu hratt vélin hreyfist á milli skurðaðgerða.

Það getur haft áhrif á hringrásartíma, sérstaklega þegar:

Íhlutir innihalda margar stuttar vinnsluaðgerðir

Gatamynstur eru umfangsmikil

Verkfæraslóðir innihalda tíðar hreyfingar sem ekki eru-klipptar

Framleiðslumagn er mikið

En hraður aksturshraði er ekki jafn skurðarhraði.

Vél með mjög mikla hraða hreyfingu getur samt haft langan lotutíma ef skurðarbreytur hennar eða breyting á verkfærum eru óhagkvæm.

Þegar CNC vinnslustöðvar eru bornar saman skaltu nota hraðan aksturshraða sem hluta af hringrásartíma-tímaútreikningi frekar en að líta á hann sem sjálfstæðan mælikvarða á afköst vélarinnar.

13. Sjálfvirkur flísaflutningur getur skipt meira máli en eitt forskriftanúmer í viðbót

Auðvelt er að hunsa flísastjórnun við val á vél.

En ef ferlið þitt framleiðir mikið magn af flögum, getur léleg flístæming orðið daglegt framleiðsluvandamál.

Þetta á sérstaklega við um:

Djúpir vasar

Mikil grófgerð

Steypujárn

Ál

Langar vinnslulotur

Lárétt vinnslustöð getur haft yfirburði í ákveðnum forritum vegna þess að lárétt stefna getur hjálpað spónum að falla frá skurðarsvæðinu.

Það fer eftir umsókninni, íhugaðu einnig:

Flís færiband

Kælivökvaflæði

Kælivökvaþrýstingur

Flöguskolun

Hönnun vélbúnaðar

Rétta lausnin fer eftir efninu og skurðarferlinu.

14. Bera saman CNC vélar byggðar á raunverulegum hluta

Á þessum tímapunkti verður ljóst hvers vegna staðlað forskriftarsamanburður getur verið villandi.

Íhugaðu þrjá mismunandi hluta.

A hluti - Hús úr áli

Helstu kröfurnar eru:

Há-hraða mölun

Borun

Að slá

Góð yfirborðsáferð

Stuttur hringrásartími

Lóðrétt háhraði{{0} vinnslustöð gæti verið viðeigandi.

Hluti B - Stórt stálmót

Helstu kröfurnar eru:

Stórt vinnuumslag

Fjarlæging þungt efni

Byggingarstífleiki

Stöðug vinnsla í langri-lotu

Gantry vinnslustöð gæti hentað betur.

Hluti C - Flókinn marghliða-þáttur

Helsta vandamálið er:

Margar uppsetningar

Hornað yfirborð

Erfitt aðgengi að verkfærum

Samræming á milli mismunandi eiginleika

5 ása vinnslustöð gæti boðið upp á skilvirkara ferli.

Málið er að „besta“ forskriftin breytist með hlutanum.

15. Berðu saman forskriftirnar sem hafa áhrif á stærsta framleiðsluvandamálið þitt

Gagnleg leið til að meta CNC vél er að bera kennsl á stærsta vandamálið í núverandi ferli þínu.

Þetta er samanburðartaflan sem er raunverulega gagnleg fyrir kaupanda.

Í stað þess að bera saman allar tiltækar forskriftir, berðu saman forskriftirnar sem geta leyst tiltekið framleiðsluvandamál þitt.

16. Hvað ættir þú að spyrja CNC vélaframleiðanda?

Áður en þú kaupir CNC vél skaltu spyrja framleiðanda spurninga sem fara út fyrir vörulistann.

Um þinn þátt

Getur þessi vél klárað fulltrúahlutann okkar án óþarfa uppsetningar?

Um að klippa

Hvaða skurðaðstæður mælið þið með fyrir efni okkar og verkfæri?

Um frammistöðu snælda

Hvaða snúningstog er fáanlegt á þeim hraða sem við notum í raun og veru?

Um nákvæmni

Hvernig er staðsetningarnákvæmni og endurtekningarnákvæmni mæld?

Um varmastöðugleika

Hvernig er hitauppstreymi stjórnað í löngum vinnslulotum?

Um stífni vélarinnar

Fyrir hvaða forrit er þessi vél hönnuð?

Um framleiðni

Geturðu áætlað hringrásartímann með því að nota raunverulegan hluta okkar?

Um verkfæri

Er staðlað verkfæratímarit nóg fyrir hluta fjölskyldu okkar?

Alvarlegur CNC vélaframleiðandi ætti að geta rætt þessar spurningar með því að nota teikningar þínar og framleiðslukröfur.

17. Hvaða upplýsingar ættir þú að veita þegar þú biður um tilboð í CNC vél?

Ef þú vilt gagnlegar meðmæli frá CNC vélabirgi, sendu meira en vöruheiti.

Gefðu upp:

Hlutateikning eða þrívíddarlíkan

Efni

Hámarksmál vinnustykkis

Þyngd vinnustykkis

Nauðsynleg vikmörk

Yfirborðsfrágangur

Helstu vinnsluaðgerðir

Núverandi fjöldi uppsetningar

Framleiðslumagn

Núverandi verkfæri

Fyrirliggjandi innréttingar

Miðað hringrásartíma, ef hann er tiltækur

Með þessum upplýsingum getur birgirinn ákvarðað hvort þú þurfir lóðrétta vinnslustöð, lárétta vinnslustöð, vinnslustöð fyrir gantry, 5 ása vinnslustöð eða aðra CNC uppsetningu.

Það gefur einnig framleiðanda tækifæri til að bera kennsl á takmarkanir áður en vélin er pöntuð.

18. Betri leið til að bera saman CNC vélaforskriftir

Þegar þú berð saman tvær vélar skaltu ekki búa til töflureikni með 30 forskriftum og einfaldlega auðkenna stærri töluna.

Skiptu samanburðinum í staðinn í fjórar spurningar.

Getur vélin séð um hlutinn?

Athugaðu:

Vinnuumslag

Borðhleðsla

Snældalausn

Kröfur um innréttingu

Þolir það klippinguna?

Athugaðu:

Snældakraftur

Snælda tog

Stífleiki

Verkfærageta

Getur það náð tilskildum árangri?

Athugaðu:

Staðsetningarnákvæmni

Endurtekningarhæfni

Hitastöðugleiki

Snælda nákvæmni

Getur það framleitt hlutana á hagkvæman hátt?

Athugaðu:

Hringrásartími

Verkfærabreytingar

Uppsetningartími

Getu tímarits verkfæra

Viðhald

Möguleiki á sjálfvirkni

Þessi aðferð kemur í veg fyrir að þú greiðir fyrir forskriftir sem ekki stuðla að framleiðslu þinni.

Lokaatriði: Ekki kaupa forskriftarblaðið

Tilgangur CNC vélaforskriftar er að segja þér hvað vélin getur hugsanlega gert.

Það segir þér ekki hvort vélin sé rétti kosturinn fyrir þína framleiðslu.

Þegar þú berð saman CNC vinnslustöðvar skaltu byrja á hlutunum þínum og vinna aftur á bak:

Rúmfræði hluta → efni → vinnsluaðgerðir → uppsetningar → nákvæmni → framleiðslumagn → vélstillingar → forskriftir

Það ferli gæti leitt þig í lóðrétta vinnslustöð fyrir almenna prismatíska hluta, lárétta vinnslustöð fyrir fjöl-hliða vinnslu, vinnslustöð fyrir stóra íhluti, eða 5 ása vinnslustöð fyrir flóknar rúmfræði.

Það sem skiptir máli er að velja ekki vélina með lengsta forskriftarblaðið.

Veldu vélina þar sem forskriftirnar leysa vandamálin sem kosta þig í raun tíma, nákvæmni og framleiðslugetu.

Fyrir kaupendur sem meta mismunandi CNC vélar, getur Dabai Precision Machine Tool farið yfir raunverulegar hlutateikningar, efni, vinnsluaðgerðir og framleiðslukröfur áður en mælt er með viðeigandi CNC vinnslustöð.