Viðskiptavinur hringdi einu sinni í mig og sagði: "Lóðrétta vinnslustöðin okkar hefur misst nákvæmni sína. Við teljum að eitthvað sé að vélinni."
Alltaf þegar ég heyri þessa setningu geri ég aldrei ráð fyrir að vélin sé vandamálið.
Þess í stað spyr ég venjulega aðra spurningu.
„Hvenær framleiddi vélin síðast góðan hlut?
Það er alltaf stutt þögn.
Vegna þess að mín reynsla er að nákvæmni vinnslu hverfur sjaldan á einni nóttu. Venjulega versnar það smátt og smátt, þar til einn daginn tekur rekstraraðilinn eftir því að hlutar uppfylla ekki lengur þol.
Eftir að hafa eytt árum saman í að hjálpa framleiðendum við að leysa vinnsluvandamál hef ég komist að því að um 80% af „nákvæmnisvandamálum vélarinnar“ sem viðskiptavinir segja frá hafa ekkert með upprunalega nákvæmni vélarinnar að gera. Flest af þeim stafar af verkfærum, innréttingum, forritun, viðhaldi eða einfaldlega notkun vélarinnar umfram þá vinnu sem hún var hönnuð fyrir.
Eitt mál hefur alltaf fylgt mér.
Verksmiðja sem framleiðir vökvaventlablokkir kvartaði yfir því að borastöður væru að reka um tæpa 0,05 mm. Fyrstu viðbrögð þeirra voru að skipta um spindlalegur.
Áður en þeir pöntuðu dýra varahluti bað ég um að fá að sjá vinnsluferlið.
Eftir að hafa aðeins horft á nokkrar lotur tók ég eftir einhverju óvenjulegu.
Hvert vinnustykki var klemmt öðruvísi.
Rekstraraðili treysti algjörlega á reynslu í stað þess að nota staðsetningarpinna.
Vélin endurtók nákvæmlega sömu hreyfingarnar í hverri lotu.
Vinnustykkið gerði það ekki.
Þegar innréttingin var endurhönnuð hvarf staðsetningarvandamálið án þess að skipta um einn vélarhluta.
Það verkefni minnti alla í smiðjunni á einfaldan sannleika.
Vélin getur aðeins unnið eins nákvæmlega og hluturinn er staðsettur.
Annað vandamál sem ég lendi oft í er titringur, eða það sem vélstjórar kalla venjulega þvaður.
Viðskiptavinir gera oft ráð fyrir að þvaður þýði að snældan sé skemmd.
Stundum er það satt.
Oftar er það ekki.
Ég heimsótti einu sinni mótaframleiðanda sem framleiddi hert stálinnlegg. Yfirborðsáferðin leit hræðileg út og allir kenndu vinnslustöðinni um.
Eftir að hafa skoðað vélina komumst við að því að spindillinn var fullkomlega heilbrigður.
Raunverulega málið var að skurðarverkfærið teygði sig allt of mikið frá handhafanum. Ásamt árásargjarnum skurðarbreytum skapaði það nægan titring til að eyðileggja yfirborðsáferðina.
Stytting á yfirhengi verkfæra og aðlögun skurðarstefnu leysti vandamálið á sama síðdegi.
Engar viðgerðir.
Engir dýrir varahlutir.
Bara betri vinnubrögð.
Slit verkfæra er annað mál sem hefur hljóðlega áhrif á nákvæmni vinnslunnar.
Ég hef séð rekstraraðila halda áfram að nota skeri einfaldlega vegna þess að þeir "líta enn í lagi."
Því miður bila skurðarverkfæri venjulega ekki skyndilega.
Þeir slitna smám saman.
Málin byrja að reka.
Yfirborðsáferð versnar.
Burrs verða meira áberandi.
Hringrásartímar lengjast vegna þess að rekstraraðilar draga úr fóðurhraða til að vega upp á móti.
Þegar einhver áttar sig á vandamálinu gætu tugir ósamræmis -hluta þegar verið framleiddir.
Einn framleiðslustjóri sagði mér eitthvað fyrir mörgum árum sem ég hef aldrei gleymt.
"Skeriverkfæri eru ódýrari en rusl."
Það var alveg rétt hjá honum.
Hitaaflögun er annar þáttur sem margar verksmiðjur vanmeta.
Á vetrarmorgni framleiða vélar oft frábæra fyrstu hluta.
Eftir nokkurra klukkustunda samfelldan skurð byrja vikmörk að breytast.
Sumt fólk grunar strax CNC kerfið.
Í raun er vélin einfaldlega að hitna.
Sérhver vinnslustöð stækkar lítillega eftir því sem hitastig breytist.
Nútímavélar bæta upp mikið af þessari hreyfingu, en engin vél sleppur algjörlega við lögmál eðlisfræðinnar.
Þess vegna hita mörg reyndur verkstæði upp snælduna áður en nákvæm vinnsla hefst.
Það kann að virðast eins og sóun á tíma.
Í raun og veru sparar það oft tíma af endurvinnslu síðar.
Kælivökvastjórnun er annað svæði sem er furðu auðvelt að hunsa.
Ég hef heimsótt verksmiðjur þar sem styrkur kælivökva hafði ekki verið athugaður í marga mánuði.
Rekstraraðilar einbeittu sér að forritun og verkfærum á meðan þeir gleymdu vökvanum sem flæða um hverja fremstu brún.
Slæmt ástand kælivökva hefur áhrif á hitaleiðni, smurningu og flísaflutning.
Niðurstaðan er ekki bara styttri endingartími verkfæra.
Það leiðir einnig til ósamkvæmra mála og lakari yfirborðsgæða.
Stundum byrjar að bæta vinnslunákvæmni með einhverju eins einfalt og að viðhalda kælivökva á réttan hátt.
Forritunarmistök geta einnig skapað vandamál sem líta út eins og vélvillur.
Einn viðskiptavinur kvartaði yfir ósamræmi hornstærð á álhlutum.
Vélin stóðst hverja nákvæmni skoðun.
Kúluskrúfur voru í lagi.
Leiðarbrautir voru fínar.
Snældan var fín.
Að lokum komumst við að því að CAM hugbúnaðurinn bjó til verkfærabrautir með óþarfa hröðun og hraðaminnkun í hverju horni.
Eftir fínstillingu vinnslustefnunnar batnaði víddarsamkvæmni strax.
Vélin hafði ekkert breyst.
Dagskráin hafði.
Ég hef líka komist að því að viðhaldsvenjur sýna oft meira um vinnslu nákvæmni en aldur vélarinnar.
Sum verkstæði starfrækja tíu- ára- lóðrétt vinnslustöðvar sem framleiða stöðugt há-nákvæmni hluta vegna þess að fyrirbyggjandi viðhald er hluti af framleiðsluferlinu.
Aðrir glíma við aðeins þriggja ára gamlar vélar vegna þess að smuráætlanir eru hunsaðar og smá vandamál eru óleyst þar til þau verða dýr viðgerð.
Áreiðanlegustu verksmiðjurnar bíða ekki eftir bilunum.
Þeir koma í veg fyrir þá.
Hjá Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd., höfum við komist að því að bætt vinnslunákvæmni snýst sjaldan um eina eina lausn. Það kemur venjulega frá því að skoða allt vinnsluferlið-frá hönnun innréttinga og val á verkfærum til stífni vélarinnar, skurðarbreytur, fyrirbyggjandi viðhalds og reynslu rekstraraðila. Þegar viðskiptavinir spyrja okkur hvernig við getum náð betri nákvæmni er fyrsta skrefið okkar venjulega að rannsaka framleiðsluferli þeirra frekar en að mæla strax með annarri vél. Oftar en ekki skilar það betri árangri að bæta ferlið en að skipta um búnað.
Ef ég þyrfti að gefa eitt ráð til allra sem reyna að bæta vinnslu nákvæmni, þá væri það þetta:
Ekki gera ráð fyrir að vélin sé vandamálið bara vegna þess að stærðirnar eru rangar.
Byrjaðu á því að spyrja spurninga.
Er vinnustykkið rétt klemmt?
Eru skurðarverkfærin enn í góðu ástandi?
Hefur spindillinn hitnað?
Eru klippibreytur viðeigandi?
Er hægt að endurtaka búnaðinn?
Er fyrirbyggjandi viðhald stundað stöðugt?
Flest nákvæmnisvandamál koma ekki frá einni meiriháttar bilun.
Þau koma frá nokkrum litlum málum sem bætast hægt og rólega upp með tímanum.
Góðu fréttirnar eru þær að þessi litlu vandamál eru yfirleitt miklu auðveldari-og mun ódýrari-í lausn en að skipta um heila vinnslustöð.