Faglega 5-ása vinnslumiðstöðin, með „ein-klemmu, fimm-hliða frágangi“ og míkróna-stigs nákvæmnisstýringu, er að uppfæra hefðbundna „marg-ferla, fjöl-búnað“ nákvæmni framleiðslulíkan í nýjan{7}framleiðsluvél, líkan, sem hjálpar iðnaði eins og geimferðum, læknisfræði og myglugerð að ná yfirgripsmiklum uppfærslum í hágæða, mikilli skilvirkni og litlum tilkostnaði:
1. Míkron-nákvæmni, einu-mótun flókinna bogadregna yfirborða
Sönn fimm-ása tenging ásamt RTCP (Rotary Tool Center Point Control) bætir sjálfkrafa upp fyrir lengd kólfs og snúningsskekkju, og tryggir að útlínur flókinna bogadregna yfirborða eins og blaða, hjóla og gerviliða sé Minna en eða jafnt og 0,01 mm, og yfirborðsgrófleiki Ra er minni en 0m sem veldur reki sem veldur margföldun reki µ sem veldur reki µm. klemma.
2. Há-stífni varmasamhverf uppbygging, 24 klst stöðug notkun
Samþætt steypujárn/steinefnasteypa + kassi-í-kassa þvergeisla, skrúfu og snælda miðjukælingu, rauntímahitaskynjarauppbót, hitadrif<5 µm within 10 m stroke; 40% reduction in recutting amplitude, maintaining the same precision as during the day even when unattended during night shifts.
3. Hár-hraði, tvöfaldar stillingar með miklu-togi, sem bætir brottnámshraða um 50%
Ál/Composite: 24.000 rpm rafmagnssnælda, Vc > 3.000 m/mín., flutningshraði > 5 kg/mín.
Títan/há-hita málmblöndur: 60 kW vélrænn snælda, 1.000 Nm, 50% meiri-þunga skurðarskilvirkni en hefðbundnar þriggja-snældar, þrisvar sinnum lengri endingartími verkfæra. Snældahausar sem hægt er að skipta um á sama vélbúnaði gerir sveigjanlega framleiðslu fyrir bæði stál og ál.
4. Netmæling + skynsamleg bætur, munur á fyrsta og síðasta stykki < 5 µm
Í-leysisstillingu vélbúnaðar + 3D kveikjunemi, sjálfvirk lokuð-lykkjubætur á 10 mínútna fresti; víddarmunur fyrsta og síðasta stykkis < 5 µm, uppskeruhlutfall jókst úr 92% í 98,5%, brotahlutfall lækkað um 60%.
5. Sveigjanlegt sjálfvirkniviðmót, 25% framför í OEE
32-60 verkfærakeðjutímarit, verkfæraskipti á 1,8 sekúndum; valfrjáls vélmenni + bretti geymsla gerir eftirlitslausan rekstur allan sólarhringinn kleift, bætir heildarnýtni búnaðar (OEE) um 25% og lækkar einingakostnað um 15%.
Application Example: 72-hour continuous machining of integral bladed disks for aerospace applications, achieving blade profile accuracy of 0.008 mm, surface Ra of 0.3 µm, dynamic balancing first-pass yield >99% og minnkar afhendingarferil um 40%.
Faglega 5-Axis Machining Center notar "míkróna-stigsnákvæmni + fimm-hliða ein-passunarvinnsla + gagnalokuð-lykkju" til að þjappa fjöl-ferlinu, fjölvélavinnslu flókinna hluta í eina vél, eitt viðmið, sem gerir það að uppfærslubúnaði eins og t.d. loftrými, læknisfræði og myglagerð.