Hvernig á að velja réttu Gantry Machining Center fyrir verksmiðjuna þína?

Að velja viðeigandi gantry vinnslustöð fyrir verksmiðju felur í meginatriðum í sér að setja inn fjórar breytur-vinnustykkisstærð, nákvæmni, lotustærð og fjárhagsáætlun- samtímis í eina ákvörðunartöflu. Með vísan til nýjustu vörugagna og iðnaðarforrita er hægt að nota fimm- þrepa skimunaraðferð til að þrengja fljótt úrvalið, forðast gildrurnar sem felast í „ofstærð vinnslustöð“ eða „ófullnægjandi stífni“.

Skref 1: Ákvarðu lágmarksferðina með því að nota mál vinnustykkisins. Mælið fyrst hámarkslengd, breidd og hæð hlutans, bætið síðan við 200–300 mm fyrir klemmu/verkfærarými í hverri vídd. Þetta gefur nauðsynleg X/Y/Z gildi.

Ef eitt stykki > 2 tonn eða lengd > 3 metrar, íhugaðu beint fastan-bjálka eða hreyfanlegur-bjálkagangur; undir þessu bili er VMC (Variable Motion Control Center) hagkvæmari.

Skref 2: Veldu snælduna miðað við efni og skurðardýpt.

Fyrir álblöndur og samsett efni: 18.000–25.000 snúninga á mínútu henta rafmagnssnældur, bjóða upp á mikinn hraða og litla skurðardýpt, með yfirborð Ra minna en eða jafnt og 0,4 µm.

Fyrir stál- og títan álmót: Mælt er með 40–60 kW háu-togi vélrænni snælda (BT50/HSK-A100), sem bætir lág-hraða þungur-hraða klippingar um meira en 30%.

Ef þú ert ekki viss skaltu velja "breitt-snælda"-eitt viðmót með 12.000 rpm/500 Nm þolir bæði stál og ál, sem dregur úr kostnaði við að skipta um höfuð.

Skref 3: Nákvæmni einkunn og virkni höfuð

Fyrir venjulega soðna burðarhluta: ±0,02 mm/300 mm er nóg, þrír ásar eru fullnægjandi.

Fyrir burðarhluti í geimferðum og nákvæmnismót: ±0,005 mm/heildarlengd er krafist og nota skal fimm-ása tvöfalt-snúningshaus eða 3+2 staðsetningarhaus til að klára fimm hliðar í einni klemmu, og forðast flutning á viðmiðunarpunkti.

Hitasamhverf uppbygging + blýskrúfa/ristalína lokað-lykkju er forsenda þess að viðhalda nákvæmni míkron-stigs til lengri tíma litið; módel með blýskrúfa kjarna kælingu og þvergeisla hitavörn getur dregið úr hitauppstreymi til<5 µm.

Skref 4: Sjálfvirkni og flutningsviðmót

Lítil lota, margbreytileg: Handvirkt klemma + 24-verkfæraskífatímarit er nóg, verkfæraskipti á 2 sekúndum.

Mánaðarleg framleiðsla > 300 stykki: Veldu FMS brettalínu eða gólf-skiptiborð til að ná fram "vinnslu meðan á klemmu stendur," með nýtingarhlutfall > 85%.

Stórt rúmmál samsett efni: Valfrjálst "tvöfaldur geisla" einkaleyfisbundin uppbygging, 40 m × 8 m × 4,5 m vinnslusvæði, lofttæmandi aðsog + kryógenísk úða, sérstaklega til að klippa vindmyllublöð og vélarplötur.

Skref 5: Reiknaðu heildarkostnað við eignarhald (TCO)

Kaupverð: Þriggja-ása BT40 gantry um það bil 2,5-3,5 milljónir RMB; Fimm-ása BT50 hágæða uppsetning 6-8 milljónir RMB.

Orkunotkun og viðhald: Líkön með hjólastýrum, sjálfvirkri smurningu og flísfæriböndum geta lækkað árlegan viðhaldskostnað í 3-4% af kaupverði; holalaus hönnun sparar 20% á innviðum.

Endurgreiðslutími: Ef mánaðarlegur útvistunarkostnaður er meiri en 250.000 Yuan, er hægt að endurheimta kostnaðinn við að kaupa gantry kranann á 18-24 mánuðum.

Tafla með hraðvali

Fyrst skaltu mæla lengd, breidd, hæð og þyngd vinnustykkisins. Veldu síðan snælduna miðað við efni, fjölda ása byggt á nákvæmni og sjálfvirkni byggt á lotustærð. Að lokum, reiknaðu heildarkostnað eignarhalds (TCO). Þetta gerir þér kleift að finna „viðeigandi“ Gantry Machining Center á einu A4 blaði. Ef mánaðarlegur útvistunarkostnaður þinn fer nú þegar yfir 250.000 RMB, þá er besti tíminn til að bregðast við núna. Hafðu samband til að fá heildarlausn frá vali til heildarverkefnis.